成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加（jiā）工（gōng）行（háng）業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師（shī）的實際經驗（yàn）及動手能力，今（jīn）天，跟大家分享一（yī）下（xià）：如何學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機（jī）床編（biān）程高手隻（zhī）需（xū）要六（liù）步！

第一步：必須是一個優秀的（de）工藝員。

數控機床（chuáng）集鑽（zuàn）、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的（de）技術（shù）素（sù）養要求很高（gāo）。數控程序是用計算機語言來體現（xiàn）加（jiā）工工（gōng）藝的過程。工藝是編（biān）程的基礎。不懂工藝，絕不（bú）能稱會編程。

其實，當我們選擇了（le）機械（xiè）切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大（dà）學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程（chéng）師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是（shì）和工人（rén）們在（zài）一起，幹車床（chuáng）、銑床、磨床，加工中心（xīn）等;隨後在辦公室裏編工藝、估材（cái）耗、算定額。你必（bì）須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的（de）技能（néng）水平。這樣經過2-3年的修煉，你基（jī）本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛（gāng）工作的年輕大（dà）學（xué）生們，一定要虛心（xīn）向工人（rén）師傅們學習，一旦他們能把數十年的（de）經驗傳授與你，你（nǐ）可少（shǎo）走很多彎路。因為（wéi）這些經驗書本上是學（xué）不到的，工藝的選擇是（shì）綜合考慮設備能力和人（rén）員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是（shì）不可能的。通（tōng）過這麽長時（shí）間的學習與積（jī）累，你應達到下（xià）列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨（páo）床的結構、工（gōng）藝特點（diǎn），

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理（lǐ）論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企（qǐ）業的工藝規範、準則（zé）及（jí）各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線（xiàn）。合（hé）理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別（bié）要熟悉數控機床用的（de）刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維（wéi）護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如（rú）：鑄造（zào）、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾（jiá）具基礎。

9、了解被加工零（líng）件的裝（zhuāng）配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大（dà）同小異。一般花1-2個（gè）月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜（zá）些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工（gōng）編程，解析幾何（hé）基（jī）礎也要好!讀（dú）書（shū）人對這些知識的（de）學習（xí）是（shì）最適應的。在實踐（jiàn）中，一個好程序的標（biāo）準是：

1、易懂，有（yǒu）條（tiáo）理，操作者人（rén）人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的（de）。從編程角（jiǎo）度對指令的（de）理解，我以為指（zhǐ）令也（yě）就G00和G01，其他都為輔助指令（lìng），是方便編程才設置的。

3、方便調整。零（líng）件加工精度需做微（wēi）調（diào）時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編（biān），利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的（de）加工內容，在（zài）立式加工中心和臥式加工中心（xīn）分（fèn）別加工，程（chéng）序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法（fǎ）就是最好的方法。隻要有實踐經（jīng）驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三（sān）步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的（de）學習，操作（zuò）是講究手（shǒu）感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零件基準（zhǔn）的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度（dù）補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝（zhuāng）、卸，刀具（jù）的刃（rèn）磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內（nèi）徑杠杆表)等。最能體現操作水（shuǐ）平的是：臥式（shì）加工中心和大型龍門(動（dòng）粱、頂梁（liáng）)加工中心。

操作的（de）練習需要悟（wù）性!有時真有一種“悠然心會，妙（miào）處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般（bān）來說，從首件零件的加工到加工精度（dù）合格這一過程（chéng）都是要求數控編程（chéng）工藝員親自完成（chéng）。你不能熟練操作機床，這（zhè）一關是過不了的（de）。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水（shuǐ）平。

我這裏（lǐ）把工裝（zhuāng）夾具及測量技（jì）術單（dān）列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員（yuán）水（shuǐ）平的標誌之一（yī）。整（zhěng）個工藝（yì）係統（tǒng）：機床精度是機床生產廠保證的，刀（dāo）具（jù）及切（qiē）削參數（shù）是（shì）刀具商提供的（de），一般問（wèn）題都不大，隻有工裝夾具是工（gōng）藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零（líng）件（jiàn）都是有一定難度的（de），因而往（wǎng）往會（huì）出（chū）現難於預料的（de）問題，我從（cóng）事數（shù）控機床用戶（hù）零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過（guò）。

調試時，首件零件加工不合格，一半以（yǐ）上原因是由於夾具的定位、夾壓點（diǎn）、夾緊力不（bú）合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難（nán）定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困（kùn）難就（jiù）大了（le）。在這方麵的學習，建（jiàn）議向做精密（mì）坐標鏜（táng）床的高級技師（shī）們請教。精準的測量水平時從事（shì）機加工的基本功之（zhī）一，要能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表（biǎo）、卡鉗（qián）等。有時零件加工，三（sān）坐標測量儀是指望不上的。必須靠手（shǒu）工測量。試想，零件都量不準確（què），哪個（gè）領（lǐng）導和工人師傅會信任你（nǐ）?

練好測（cè）量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精（jīng）通數控機床的維護（hù）保養。

所（suǒ）謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數（shù）控電氣元件及控製原（yuán）理。能說出電箱裏各個元（yuán）件的名（míng）稱及作（zuò）用，能看懂電氣原理圖。能根（gēn）據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解（jiě）滾（gǔn）珠絲（sī）杆的結構、傳（chuán）動原理。清楚哪些因（yīn）素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精（jīng）度的影響（xiǎng）。

4、了（le）解機床的潤滑係統(軸（zhóu）承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷（lěng）卻（què）等（děng）

6、了（le）解機床的主（zhǔ）傳（chuán）動（dòng）結構，每台機床轉（zhuǎn）速（sù）與扭矩之間具體數據（jù）特性。

7、了解機（jī）床導軌（guǐ）副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操（cāo）作故障(如：超極（jí）限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度（dù）(靜態、動（dòng）態)指標（biāo）及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有（yǒu）3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難（nán）達到要求的（de）。而且很多企業還不（bú）具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各（gè）自的經驗和標準（zhǔn）。

機床維護保（bǎo）養（yǎng）重點在於“養”，平時應（yīng）該注（zhù）意(應做（zuò）好長期記錄)：

1、每天開機注意機（jī）床各軸的啟動載荷變（biàn）化是否正常，這點很重（chóng）要，啟動載荷（hé）變化不（bú）正常，就意味著運動副或（huò）傳動副的阻力變化了，得（dé）趕緊停機（jī）檢（jiǎn）查。否（fǒu）則，時間（jiān）一長，對機床的（de）損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都（dōu）必（bì）須檢查。

3、勤清（qīng）洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電（diàn）路板一旦粘染含（hán）有鐵粉的灰塵，那機床（chuáng）會出現莫（mò）名（míng）其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步（bù）：培（péi）養良好（hǎo）的習慣，適應數控加工的特點。

適合數控加工的（de）高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思（sī）維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還（hái）有空間（jiān）三（sān）維坐標（biāo）的轉換。加工（gōng）軌跡（jì）的計算非常複雜和難以確定，如果考慮（lǜ）問題不細致、全（quán）麵，計算不精確，調試時程序修改越改（gǎi）越亂（luàn），出錯的概率就大。“三思（sī）而後行”用在這裏是最恰當不過的（de）了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操（cāo）作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做（zuò）試驗，切忌武斷下定（dìng）論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的（de）心態。

3、數控機床的（de）工（gōng）作是靠指令來控製（zhì）的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之（zhī）前，你（nǐ）必須十分是（shì）清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一（yī）旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報（bào）廢零件，重則出安全事故。脾氣（qì）暴糙（cāo）、做事無頭緒，而（ér）且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調（diào）試切削工藝員，都是見多識廣、經（jīng）驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具（jù）的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相（xiàng）關部門出於各種原因，會給出各種（zhǒng）解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的（de）方法。

6、一個工藝（yì）員，因受環境（jìng）所限，技術能力總是有局限性的。加上技（jì）術發展的日新（xīn）月異，永遠有提高的空間（jiān）。當工廠內（nèi）部的技術都已消化後，眼光要放外（wài），緊跟國內外先進的加工技術（shù），學習、消化。在技術方麵做好老板的參（cān）謀。

以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高（gāo）級工藝師、高級技師水平的編程員。