​浸滲工藝在鋁合（hé）金等五金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄（zhù）造件（jiàn），在鑄造過程（chéng）中，易（yì）產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些（xiē）微小的孔洞，如果（guǒ）臂厚防線（xiàn）連通起來（lái），鑄（zhù）件（jiàn）在受氣壓或液壓作用時（shí）會形成泄露，導致產品報廢。浸滲（shèn）工藝是解決上（shàng）述難題行之有效的方法。

適用於：鋁合（hé）金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄（zhù）鋼件等漏汽（qì）、漏水、漏（lòu）油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油（yóu）底殼、化油器殼（ké）體（tǐ）、變（biàn）速箱殼（ké）體、鑄（zhù）鐵平板、曲軸箱、壓（yā）縮機、ABS控製器、動力（lì）轉向器、汽車輪轂、燃油（yóu）泵、天然氣控（kòng）製閥、液壓閥、過濾器、油（yóu）缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的（de）飛機儀器（qì）及電子儀器護罩（zhào）、氣（qì）製動零件和各種氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐（guàn）中。

⑵真空處（chù）理（lǐ）：開（kāi）動真空泵（bèng），真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或（huò）裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分（fèn）鍾。

⑶用真空把膠液吸進（jìn）浸滲（shèn）罐內，膠液的數量應以浸（jìn）沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開（kāi）啟壓縮機，用壓縮空氣把（bǎ）膠液壓入（rù）零件中的（de）微孔或（huò）裂紋內，壓（yā）縮空氣壓力根據具體（tǐ）情況而定，如果沒有特（tè）殊要（yào）求，壓縮空氣壓力在（zài）0.8-1.0MPa即（jí）可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥（fá）卸壓。

一（yī）定要及時清（qīng）洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝（níng）集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄（zhù）件（jiàn）中的氣孔很有（yǒu）效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用在高（gāo）氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽（me）要浸滲：自從1950年以來，浸滲（shèn）就作為一種處理氣（qì）孔的（de）方法（fǎ）而被（bèi）廣泛使用，在微孔密（mì）封技（jì）術領域，相對於5mm鑄（zhù）件壁厚，我（wǒ）們（men）將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是（shì）難以發現的。在汽車（chē）動力係統及氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在（zài）將導致被密封（fēng）介質（zhì）的浸漏，增加機加工刀具的磨損（sǔn），同時帶來生（shēng）產成本（běn）的增加，使產品的質量難以得到保證（zhèng）。將在產（chǎn）品的使用過程中，令其（qí）喪失應有的功能。當前（qián）國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是（shì）解決上述難題行（háng）之有效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這（zhè）一工藝（yì）方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且（qiě）可抵抗熱、油（yóu）、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原（yuán）料、已（yǐ）機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙（wū）染。

浸滲（shèn）範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典（diǎn）型的浸滲件如發動機（jī）缸體、缸蓋、進氣歧管、油（yóu）泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油（yóu）底殼、化油器殼體（tǐ）、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機（jī）儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這（zhè）些鑄件（jiàn）經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓（yā）能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲（shèn）透。通過真空壓力浸滲設備（bèi）將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微（wēi）孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的（de）泄漏（lòu）以及腐蝕，從而達到（dào）密封（fēng）補（bǔ）漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術（shù）可以；

1、防（fáng）止受壓（yā）泄漏，可加收大量的報廢鑄件（jiàn）；

2、提高（gāo）材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電（diàn）鍍和表（biǎo）麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲（shèn）技術被確認（rèn）為一項必（bì）不可少的工序。

磨（mó）具浸滲處理（lǐ）技（jì）術與裝置：

在磨削過程中，固化（huà）膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑直接作用於磨（mó）削區，減（jiǎn）小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度（dù），減少磨具表麵的粘附和（hé）堵（dǔ）塞，減少磨（mó）具有磨（mó）損，從而（ér）有效地提高磨具的磨削性能，改善磨（mó）削零件的表麵質量，避免磨削燒傷（shāng）和磨削裂紋。磨（mó）具浸滲裝置是（shì）根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微（wēi）氣孔的磨具（如砂輪、油石（shí）、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料（liào），經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且（qiě）適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果（guǒ）尤為明顯。