​數控機床加工常用專業術語

1）計算機（jī）數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計（jì）算（suàn）機控製加工功能，實現數值控製。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標係（xì）（ Machine Coordinate Systern ）固定於機（jī）床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標係。

4）機（jī）床坐標原點（diǎn）（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標係的原點。

5）工件坐標係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標係。

6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係原點（diǎn）。

7）機床零點（ Machine zero ）由機床製（zhì）造商規定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床（chuáng）啟動用的（de）沿（yán）著坐標軸（zhóu）上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標係原點的直線（xiàn）距離或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數值控製裝置發出的命令坐標軸移動的最（zuì）小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在（zài）所需的（de）路（lù）徑或（huò）輪廓線上的兩個已知（zhī）點間（jiān）根據某一數學函數（shù）（例如：直線，圓弧或高階函數）確定（dìng）其多個中間點的位置坐標值的運算（suàn）過程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是（shì）一種插補方式，在此方式中（zhōng），兩點間的插（chā）補沿著直線的點群來逼近，沿（yán）此直（zhí）線控製刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實（shí）際圓弧的點群，控製刀具沿這些點運動（dòng），加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參（cān）考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉（zhuǎn）所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正（zhèng）角度方向旋轉所形成的軌跡。

18）手工零（líng）件編程（chéng）（Manual Part Prograrnmiog）手（shǒu）工進（jìn）行零件加工程序的編製。

19）計算機零（líng）件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理程序準備零件程序得到加（jiā）工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控製字進行編程。

21）增量（liàng）編程（chéng）（Increment programming）用表示增量尺寸的控製字進行編程。

22）宇（yǔ）符（Character）用於表示一組織或控製數據（jù）的一組元素符號。

23）控製字符（Control Character）出現於特定的信息文本中，表示某一（yī）控製功能的字符。

24）地址（Address）一個控製字開始的字符或一組字符，用以（yǐ）辨（biàn）認其後（hòu）的數（shù）據（jù）。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器（qì）碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一（yī）程序的前端指定的編號 .

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時（shí），為每一程（chéng）序（xù）指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（duàn）（Block）程序中為了實（shí）現某種操作的一組指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有（yǒu）效按某種語言或某種格式書寫的（de）順序指（zhǐ）令集。零件程序是寫在輸人（rén）介質上的加工程序，也可以是為計算機準備的輸人，經處理後得到加工程序。

32）加工程序（xù）（Machine Program）在自動（dòng）加工（gōng）控製係統中，按自動控製語言和格式（shì）書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的（de）輸人介質上，完全能實現直（zhí）接的操作。

33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能

34）數據結（jié）束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和其（qí）他功能（例（lì）如冷卻功能）均被刪除的輔助（zhù）功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有（yǒu）命令執行完（wán）後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據（jù）處理的（de）輔助功能.

36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控製係統（tǒng）建立加工（gōng）功能方式的命令．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控製機床或係統的開關功能的一種命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據（jù）相應的格式規範，識別或調人刀具。

39）進（jìn）給功能（Feed Function）定義進給速度技術規範的（de）命令。

40）主軸速度（dù）功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規範的命（mìng）令。

41）進給保持（chí）（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給的功能。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上（shàng）規定點所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控係統（tǒng）的一種特征．它（tā）容許數控測量（liàng）係統的原點在指定範圍內相對於機（jī）床零點移動，但其永久零點則存在（zài）數控係統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在（zài）一個（gè）加工程序（xù）的全部或指（zhǐ）定部分（fèn），施（shī）加於機床（chuáng）坐標軸上的相對位移（yí）．該軸的位移方向由偏置（zhì）值的正負來確定.

45）刀具長度偏置（zhì）（Tool Length Offset）在刀（dāo）具長（zhǎng）度方向卜的偏晉

46）刀具半（bàn）徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏（piān）置。

47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直（zhí）於刀具軌跡的（de）位移，用來修正實際的（de）刀具半徑與（yǔ）編程的刀具半徑（jìng）的差異

48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基（jī）準點（diǎn）沿著刀具軌跡相對於（yú）工（gōng）件移動時的速（sù）度，其單位（wèi）通常用每分鍾或每轉的移動量來（lái）表示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床（chuáng）坐標袖運動，主袖（xiù）工作，從而完成固定（dìng）的加工動作。例（lì）如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的複合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序（xù）的一部分，子程序可由適當的加工控製命令調用而生效（xiào）

51）工序單（Planning sheet）在編製（zhì）零件（jiàn）的加工工序前為其準備的零件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係統中，建立運行能力的指令集（jí）合

53）倍率（lǜ）（Override）使操作（zuò）者在加（jiā）工期間能夠（gòu）修改速度的編程值（例如，進給率（lǜ）、主（zhǔ）軸轉速等）的手（shǒu）工控製功能。

54）伺服（fú）機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺（sì）服（fú）係統，其中（zhōng）被控量為機械位置或機（jī）械位置（zhì）對時（shí）間的導數（shù）.

55）誤差（Error）計算值、觀察值（zhí）或實際值與（yǔ）真值、給定值或理論值之差

56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的（de）最小間隔。