​五金衝壓模具使用之若（ruò）幹經（jīng）驗之談

 ★衝（chōng）壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝（chōng）模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一（yī）樣的。是指利（lì）用固定在衝床或（huò）壓（yā）力機上的模具對（duì）金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料（liào）產（chǎn）生分離或（huò）成型，從（cóng）而（ér）獲得一定尺寸要（yào）求、外觀質（zhì）量合格的零（líng）件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏（lǐ）主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本（běn）一（yī）樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質（zhì）量穩（wěn）定，精度符（fú）合要（yào）求，材料利（lì）用率高（gāo），操作（zuò）簡（jiǎn）單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一（yī）進來，跟著別人學習操（cāo）作一兩（liǎng）天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就（jiù）能學會。如果是產線主機手，要學（xué）會操作衝床、送（sòng）料（liào）機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡（jiǎn）單的活，有力氣、肯吃苦耐勞（láo）就（jiù）行（háng）。

平時注意安全不（bú）要隨便（biàn）往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪（jiǎn）刀啊、其它工（gōng）具等不要放模具裏邊，有模修來（lái）修過模具(專業術語：修模)之後，你打之（zhī）前就要（yào）看好了（le），看他們有沒有把東西忘（wàng）記在模（mó）具裏麵，當然一（yī）般模修是不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上（shàng）哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來（lái）就有可能把模具打壞，萬（wàn）一裏（lǐ）麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的（de）時候，沒叉好，模具（jù）掉（diào）下來了，這個時（shí）候千萬別用手去扶，讓遠（yuǎn）一點（diǎn），模具摔壞了沒事，別（bié）把人砸到了；天車吊模具的時候（hòu）也要注意離模（mó）具遠一（yī）點，小心模具晃過來（lái）碰著了就（jiù）不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事（shì），新人進廠特別要（yào）注意這些安全事項。

★衝壓模具的（de）結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的（de）產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本（běn）結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹（gàn）模板和零（líng）件（我們稱之為（wéi）入塊、或（huò）入子）還有標（biāo）準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（xià）（包括代碼編（biān）號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用（yòng）的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下（xià）脫料板，下止擋板，下夾板，公（gōng）模，母模等；

一些模（mó）具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模（mó）入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高（gāo）套、導（dǎo）柱、導套、等（děng）高套墊片、兩用銷（xiāo）、頂料銷（xiāo）等（děng）；

非標準件：外定位（wèi）、內定位、節距定位、外（wài）限位柱（zhù）、內限（xiàn）位（wèi）柱等；

★衝壓模具（jù）的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫（xiě）的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套（tào）；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編（biān）號，前麵的（de）F代表年（nián）份，哪一年生產（chǎn）出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽（me）2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年（nián）生產的模（mó）具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了（le）。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵（miàn）用A和B來說明，那麽第一段的（de）夾板應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的編號，這裏沒（méi）有解（jiě）釋到的，簡（jiǎn）單（dān）做一下說明：

一套（tào）完整的衝壓模（mó）具結構從上到下應該是：

加工代號

模板（bǎn）

其它

編號 中文（wén）名稱（chēng） 編號（hào） 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模（mó）板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很（hěn）少（shǎo）用（yòng）到

★衝壓常（cháng）用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓（yā）件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定（dìng）衝壓件的材料時，不僅要考慮（lǜ）使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具（jù）有良好的衝壓成型性能（néng）

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包（bāo）等，材料應具有良好的（de）衝壓成型（xíng）性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等（děng），造成修模的困難（nán）。對於分離工序，則要求材料具（jù）有一定的塑性。

2、具有（yǒu）較高的表麵（miàn）質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料（liào），成（chéng）型時不易破裂，不易擦（cā）傷模（mó）具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為（wéi）一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材（cái）料，若材料厚度公差太大；不僅（jǐn）直接影響製件的質量，還（hái）可能導致廢（fèi）品的出現。在校正彎曲、整形等工序中（zhōng），有可能因厚度正（zhèng）偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常（cháng）用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材（cái）料（包括黑（hēi）色金（jīn）屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通（tōng）碳素結構（gòu）鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼（gāng）、碳素工具（jù）鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬材料有紙板、層壓板（bǎn）、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬（shǔ）材料的供應（yīng）狀（zhuàng）態一般是各種規格的板料和帶料。板料（liào）可用於工程模的生產，帶料（卷料）用（yòng）於連續模的生產（chǎn），也可以用於工程模的生產（chǎn）。板料的尺（chǐ）寸較大，可用於大（dà）型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用（yòng）於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各（gè）種規格的寬度（dù），展開長度可達幾（jǐ）十米，成卷狀供應，適應（yīng）於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要（yào）考慮衝壓件的使（shǐ）用要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應（yīng）能使（shǐ）衝（chōng）壓件在機器或部（bù）件中正常工作，並具有一定的使（shǐ）用（yòng）壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足（zú）相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和（hé）耐熱性等力方麵（miàn）的要求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料（liào）應（yīng）能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基（jī）本也（yě）是最重要的選材要求。為此，可用以下方（fāng）法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種（zhǒng）基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開（kāi）裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分（fèn）析衝壓變形性（xìng）質的基礎上（shàng），把衝壓成型時（shí）的最大（dà）變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進（jìn）行對（duì）比，並（bìng）以此作為依據，選取適合於該種零件衝（chōng）壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱（rè）軋之（zhī）分。我（wǒ）國（guó）國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板（bǎn）相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優（yōu）。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚（hòu）度、材料的厚度均可以用t來（lái）表示（shì）。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性（xìng）能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性（xìng）好，以降低衝壓件（jiàn）的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般（bān）我們可以簡單的把它分為兩種（zhǒng），即工程（chéng）模（mó）和連（lián）續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等（děng），下麵簡單介（jiè）紹（shào）一（yī）下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程（chéng）中（zhōng），隻能完（wán）成一個衝（chōng）壓工序的模具（jù）。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏（lǐ）麵取出來，然後放到下一站的模具（jù）裏麵繼（jì）續生產（chǎn），直（zhí）到模具的最後（hòu）一個工序打完，整個產品才（cái）算（suàn）完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花（huā）費較多的人（rén）工和時間（jiān）成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合（hé）模具結構有有複合（hé）下料、複合拉伸等，這種模具結（jié）構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模（mó）或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板（bǎn）(固定凸模衝頭)、下止擋板（bǎn）和下脫料板(外（wài）脫)，上模依次是母模（mó）(或刀（dāo）口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後（hòu）用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低（dī）於母模，要不然（rán）母（mǔ）模刀口容易（yì）崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模（mó）裏麵頂出來（lái），一般如果材料比較（jiào）厚（hòu）的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也（yě）稱“級進模”，是指在衝（chōng）壓的一次行程過程中（zhōng），在不同的工位上同時完（wán）成兩道或兩道以上（shàng）衝壓工序的模具，這種模具維（wéi）修難度較大，需（xū）要經驗豐富（fù）的鉗工師傅來操作，但是（shì）生產起來效率很高，打得速度快的話（huà）一個小時可以生產上千個產品，節省人（rén）工和時間成（chéng）本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮（suō）量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的（de）彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同（tóng）的需要選用不（bú）同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線（xiàn）彈簧就可以了，比如棕色彈簧（huáng），也（yě）稱為咖啡色彈簧；如果力（lì）量不夠就（jiù）加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模（mó）具、整形（xíng）模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用（yòng）氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用（yòng）銷等（děng）一般用（yòng）線簧或黃色彈簧，隻要可以（yǐ）脫料、不把（bǎ）產（chǎn）品（pǐn）頂出印子、頂變形就好（hǎo）了。優（yōu）力膠的特點就是力量比較（jiào）均衡，然（rán）而其壽命（mìng）比較短，生產一段時（shí）間就可能裂掉了、不行了（le）、萎掉了，因此一般比較少用（yòng），通常比較常用氮氣（qì）彈（dàn）簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的（de）大小，關係著模具生產是否（fǒu）順利、打出來的產品是否合格等。彈（dàn）簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不（bú）好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃（huá）分為（wéi）：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色（sè）、黃色，力量也依次減（jiǎn）弱，顏色不同（tóng），力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一（yī）個土（tǔ）方法可以計（jì）算彈簧的壓縮（suō）量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量（liàng）一下彈簧的總高度，再把彈簧放台（tái）虎鉗中，鎖（suǒ）死，然後用卡尺（chǐ）測量一下彈（dàn）簧被夾死（sǐ）之後剩下的長度，再用彈簧（huáng）的總長度減去這（zhè）個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗（qián）夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它的壓縮量（liàng）。

彈簧（huáng）按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選（xuǎn）的越大，彈（dàn）簧壽命越（yuè）短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時（shí）間可能彈簧（huáng）就沒力了，質（zhì）量差一點的彈（dàn）簧還（hái）有可能斷在模具裏麵。一般按（àn）照30萬次來（lái）計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬（wàn）次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓（yā）模具壽命都沒（méi）那（nà）麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量（liàng）來計算的話，隻能（néng）保（bǎo）證彈（dàn）簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對（duì）產品平麵（miàn）度也有好處。

具體的壓縮（suō）量（liàng）如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個彈簧（huáng）可以（yǐ）壓下去多少），彈簧的最大壓（yā）縮量等於彈簧的自由高（gāo）度乘以（yǐ）彈簧的最大壓縮比，例如棕（zōng）色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量（liàng）為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去（qù）14個毫米，它的最（zuì）大行程（chéng）是（shì）14個毫米，模具的行程必須小於（yú）14個（gè）毫（háo）米（mǐ），超過14個毫米，彈（dàn）簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或（huò）模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先（xiān）計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的（de）時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。