五金表麵加工細分可分為：五金氧化加（jiā）工、五金噴漆（qī）加（jiā）工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等
五金零件表麵加（jiā）工：
1、氧化加工：五金（jīn）廠在（zài）生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產（chǎn）品表（biǎo）層變硬（yìng），讓其不易（yì）收到磨損。
2、噴漆加工：五金廠在生（shēng）產大件的五金成（chéng）品時候都采用了噴漆加工（gōng），通（tōng）過噴漆加工使五金件避免生（shēng）鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍（dù），保證產品長時間使用下不發生黴（méi）變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件（jiàn）、小飾品等等，
4、表麵拋光（guāng）加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品（pǐn）進行表麵毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的（de）五金件，那麽衝壓出來的梳子（zǐ）邊角是很鋒利的，我們就要通（tōng）過拋光將邊角鋒利部分拋成光（guāng）滑麵部，這樣（yàng）在使用的過程中才不會對人體造（zào）成傷害。
cnc加工件表麵的加工方法,首先取（qǔ）決於加工（gōng）表麵的技術要求。但應（yīng）注意，這些技（jì）術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上（shàng）的（de）原因而在某方麵高於零（líng）件圖上的要求（qiú）。如由於基準不重合而提（tí）高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作（zuò）為精基準而可能對其提出更高的加工要求。
當明確了（le）各cnc加（jiā）工件表麵的（de）技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加（jiā）工方法。所選擇的cnc加工件加工（gōng）方法，應該滿足零件的質量、良好的加工（gōng）經濟性和（hé）高的生產效率的要求。為此，選（xuǎn）擇加工方法時應該考慮下列各因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟（jì）的，這個範圍的加工（gōng）精度就是經（jīng）濟加工精度（dù）。為此，在選擇加工方法時，應選（xuǎn）擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生（shēng）產率和經濟（jì）性（xìng）要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變（biàn）毛坯的製造方法，可減少機（jī）械加工的（de）勞動量（liàng）。
5.要考慮工廠或車間的（de）現有（yǒu）設（shè）備情況和技術條件（jiàn）.選擇加工方法時應充分（fèn）利用現（xiàn）有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創（chuàng）造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
