​金屬（shǔ）表麵處理工藝

表麵處理即是通過物理或化學的方法在材料表麵形成一層具有（yǒu）某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可以提升（shēng）產品外（wài）觀、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶（dài）來一些常規的金（jīn）屬表麵處理介紹。

一（yī）、陽（yáng）極氧化

主要是鋁的陽極氧化（huà），是利用電化學原理，在（zài）鋁（lǚ）和鋁合（hé）金的表麵生成一（yī）層（céng）Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨（mó）性等特殊特性。

工藝流（liú）程:

單色、漸變色（sè）：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮（zhē）蔽→陽（yáng）極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘（hōng）幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧（yǎng）化（huà）1 →鐳（léi）雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹（gàn）

技術特點:

1、提升（shēng）強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技（jì）術難點及改善關鍵點：

陽極（jí）氧化的良率（lǜ）水平關係到最（zuì）終產品的成本，提升氧化良率的重點（diǎn）在於適合的氧化劑用量（liàng）、適合的溫度（dù）及電流密度，這需要結構（gòu）件廠商在（zài）生產過程中不斷探（tàn）索，尋求突破。

二、電泳

用於不（bú）鏽鋼、鋁合金等（děng），可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵（miàn）性（xìng）能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘（hōng）幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質（zhì）感（gǎn），可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體（tǐ）環境中加工，可（kě）實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前（qián）處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓（yā）生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物理（lǐ）放電與電化（huà）學（xué）氧化協同（tóng）作用的結果。

工藝流程：

前（qián）處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點（diǎn）：

1、陶瓷質感，外觀（guān）暗啞，沒有高光產品（pǐn），手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金（jīn）等（děng）；

3、前處理簡單（dān），產品耐腐蝕性、耐候性極佳（jiā），散熱性能佳。

缺點：

目前（qián）顏色受限製，隻有黑色、灰色等（děng）較成（chéng）熟（shú），鮮（xiān）豔顏色目（mù）前難以實現；成本主要（yào）受高耗電影響，是表（biǎo）麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱（chēng）物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積（jī）薄膜（mó）的技術。

工藝流程:

PVD前清洗（xǐ）→進爐抽真空→洗靶（bǎ）及（jí）離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷（lěng）卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍（dù）、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利（lì）用電解作用使金屬的表麵附著一層（céng）金屬膜的工藝從而起到防止腐（fǔ）蝕（shí），提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅（tóng）錫（xī）→鍍（dù）鉻（gè）

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相（xiàng）對PVD低。

缺點：

環境保（bǎo）護（hù）較差，環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（bèi）（靜電噴塑機）把（bǎ）粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下（xià），粉末會均勻的吸（xī）附（fù）於工件表麵，形成粉狀的（de）塗層；粉狀塗層經（jīng）過高溫烘烤流平（píng）固化，變成效果（guǒ）各異（粉末塗（tú）料的不同種類效果）的（de）最終塗層（céng）。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於（yú）建築（zhù）家具產品和散熱（rè）片（piàn）的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保（bǎo）；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電子產品比較少。

七、金屬拉絲

是（shì）通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到（dào）裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂（luàn）紋拉（lā）絲、波紋、旋（xuán）紋。

技術特點：

拉絲處理可使金（jīn）屬表麵（miàn）獲得非鏡麵般金屬光澤（zé），同時拉絲（sī）處理也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵（miàn），使工件表麵的外表麵的外表（biǎo）或形狀發生變化，獲（huò）得一（yī）定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技（jì）術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工（gōng）件表麵的微（wēi）小毛刺，並使工件表麵更加平整（zhěng），消除（chú）了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理（lǐ）時遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出（chū）均勻一致的（de）金屬本色（sè），使工件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋（pāo）光工具和磨料（liào）顆（kē）粒或（huò）其他拋光介質對工（gōng）件表麵進行的修飾加工。 針對不同的（de）拋光過程:粗拋(基（jī）礎拋光過程)，中（zhōng）拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光（guāng）效率。

工藝流程：

技術特點（diǎn）：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度（dù），得到（dào）光滑表麵或鏡麵光（guāng）澤，同（tóng）時也可消除光澤。

十（shí）、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版（bǎn）、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻（kè）時接觸化學溶液，達到溶解（jiě）腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝光（guāng）法（fǎ）：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜（mó）或塗布→烘幹（gàn）→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開（kāi）料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫（tuō）膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加（jiā）工；

2、賦（fù）予金屬表麵特殊的效果；

缺（quē）點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害。