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五金烤漆工藝流程

文章出處：行業動（dòng）態責任編輯：東莞市蘑菇视频app五金機械（xiè）有限公（gōng）司發表時間：2023-11-01

市麵上有很多（duō）五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝（yì）也是相當精湛的，其中（zhōng）都離不（bú）開五金的烤漆（qī）工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具（jù）體的流程。

一、底材：

五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理（lǐ）的目的（de）是為了得到（dào）良好的塗層，由於（yú）以上的衝（chōng）壓件在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上（shàng），若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在（zài）塗（tú）裝工藝中占有極為重要（yào）的地位。

（3）前處理（lǐ）的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均（jun1）有著重要影響

通過脫（tuō）脂、除鏽、磷化等工（gōng）序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂（zhī）

1、除油：

主要有礦物油、潤滑（huá）脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料（liào）的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的（de）硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主（zhǔ）要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然（rán）後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工（gōng）序（xù）。清（qīng）水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延（yán），使塗（tú）層失去屏蔽性和不透濕性（xìng）。在高溫（wēn）高濕（shī）條件下能導（dǎo）致塗層和金屬（shǔ）的早（zǎo）期損壞，鬆（sōng）散的黃鏽（xiù），附著力差，能與塗層一起脫（tuō）落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般（bān）是用硫酸，也有（yǒu）用草酸。還（hái）可輔以超聲波清洗。

4、表（biǎo）調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度（dù），細化磷化結（jié）晶，增加磷化的結晶點（diǎn）；

5、磷化

磷化是（shì）塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬（shǔ）工件，使在（zài）工件表（biǎo）麵（miàn）上形成（chéng）一（yī）層不（bú）溶性磷酸鹽（yán）保護膜，所（suǒ）形成的磷化膜係具有細微（wēi）小孔的致密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化（huà）膜與塗層之（zhī）間產（chǎn）生有利的相互滲透，大大（dà）提高（gāo）有機塗（tú）層對工件的附著力。

磷化所形成的（de）磷化膜是一層穩（wěn）定的不導電的（de）隔離層，使金屬表麵由優良（liáng）導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。

磷（lín）化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水（shuǐ）槽中進行的。並且（qiě）每一（yī）工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴（pēn）塗或是要脫除舊漆（qī）；脫除舊（jiù）漆方法，溶劑浸（jìn）泡清洗（xǐ）或用（yòng）專用的（de）脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜（zá）質（zhì）並增（zēng）加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨（suí）流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜（jìng）電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七（qī）、吹塵（chén）

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八（bā）、手工噴塗

在（zài）自動噴塗前對電位較低處（如陰影部（bù）分（fèn），凹（āo）部等進行預噴塗，但（dàn）也是必備（bèi）的沒有（yǒu）自動噴（pēn）塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率（lǜ）較高，漆膜厚度（dù）不均等

手工噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍（qiāng），塗料容器，噴漆室等。

噴（pēn）槍的種類有：1、重力式；2、吸上（shàng）式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴（pēn）塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高（gāo）電壓差產（chǎn）生靜（jìng）電力，Disk以固定速（sù）度產生的離（lí）心力將塗料甩（shuǎi）出，靜電霧化塗料後塗（tú）覆於工件上，Disk上（shàng）下移動覆蓋整（zhěng）個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電（diàn）壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗（tú）裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢（jiǎn）查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等（děng））部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的（de）缺陷並加以（yǐ）調（diào）整，對Disk噴塗不到的位置進行噴（pēn）塗；

十一、預熱爐（lú）烘烤

以（yǐ）較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸發，濕漆膜（mó）流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流（liú）水線速度越快，則（zé）溫度需調的越高；

十（shí）三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加（jiā）工工（gōng）序或成品入庫；

液體塗裝與粉體（tǐ）塗裝

一、液（yè）體塗裝（zhuāng）：

塗料與溶劑（或還加硬化劑（jì））混合後施工（gōng），以壓縮空氣或靜（jìng）電力霧（wù）化後飛向工件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或相（xiàng）互反應）後固化（huà）成膜；VOC（可揮（huī）發有機氣體）含量高，對人（rén）體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固（gù）化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可（kě）回收（shōu）使用，利（lì）用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於厚膜塗層（céng）的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以（yǐ）上/每秒壓出1mm；附著力（lì） (百格)測試，塗層無（wú）脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗（tú）層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕（qīng）微痕跡；