五金零（líng）件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模（mó）內（nèi）攻絲機（jī），是與五金連（lián）續模具配合（hé），在五（wǔ）金零件衝壓（yā）加工同時快速進行（háng）螺絲孔加工的設備。是目前（qián）五金零件最先進（jìn）的螺絲孔（kǒng）成（chéng）型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在（zài）一起（qǐ）在模（mó）具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了（le）二次操作（先衝壓，再（zài）攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密（mì）衝模中。

 

模內攻（gōng）牙技術真（zhēn）正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋（wén）成型過程（chéng）中不會產生因為（wéi）切削而形成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點（diǎn）：

                                                     

生產速（sù）度快，效率高；

不需要人力（lì），使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵（miàn），下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製（zhì）、美製和非標螺絲孔（kǒng）都適宜；

安（ān）裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二（èr）、攻牙機的工作原理

 

在（zài）衝床加工周期（qī）中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎（wān）三（sān）個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下（xià）往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上（shàng）下（xià）移動量

E:產品穩定（dìng）後（hòu）絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時（shí）絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

 

送料時間（jiān）長短（送（sòng）料角度大小）影響螺絲孔加工時（shí）間（jiān）。另（lìng）一個影響螺絲孔加（jiā）工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有（yǒu）多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中（zhōng），在（zài）工件（jiàn）上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加（jiā）工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時（shí）加工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退（tuì）出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲（sī）孔。

 

工作原（yuán）理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運（yùn）動（dòng）的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋（xuán）轉（zhuǎn）運（yùn）動完成攻牙（yá）作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機（jī）型介紹

 

4. 伺服馬達機型（xíng）

 

5. 軟軸傳動（dòng）機型

 

四（sì）、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品（pǐn）、衝床和（hé）模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝（zhuāng）方式

 

（1）浮升板安（ān）裝方式，產（chǎn）品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上（shàng）範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常（cháng）到（dào）達（dá）螺絲孔位置。材料（liào）輸送和衝壓（yā）過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或（huò）者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式（shì），材（cái）料（liào）輸（shū）送和衝壓加工過程中（zhōng）上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支（zhī）架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具（jù）設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配（pèi）合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜（tì）式的（de）插入拔出安裝方（fāng）法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達（dá）式機型安裝方式（shì）

伺服馬（mǎ）達式（shì）的機型攻牙的部（bù）分和機械式基（jī）本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安（ān）裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用（yòng）快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩（wěn）定可靠。

 

2. 絲錐安（ān）全保護（hù）

 

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐（zhuī）會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧（wù）化均勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材（cái）料材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材料（liào）的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品（pǐn）材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽（shòu）命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材（cái）料擠壓（yā）流（liú）動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙（yá）峰的高低（即飽和率）有底孔（kǒng）的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲（sī）底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲（sī）精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定（dìng），提供的（de）底（dǐ）孔表隻是做（zuò）參考。

 

六、使用（yòng）模內（nèi）攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提（tí）高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與（yǔ）攻（gōng）牙動作結合一體（tǐ），直接在衝床上攻牙與衝壓同步（bù）進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精（jīng）確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺（luó）絲螺距精確吻合。

 

節（jiē）省（shěng）資源

模內攻牙（yá）機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工（gōng）成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本（běn）

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低（dī）因供料失誤而（ér）產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產（chǎn）生的機率，減少加工過程中產品在（zài）庫（kù）量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積（jī）小，易安裝於不同模（mó）具內;攻牙頭可更換不同規格。