數控（kòng）機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個（gè）方麵

一（yī）、 不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出（chū）現機床本身所造（zào）成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械（xiè）方麵（miàn）：

a.伺（sì）服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻（què）液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的（de）實（shí）際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件（jiàn）造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀（dāo）具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削（xuē）效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編（biān）程（chéng）和自（zì）動編程中的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也（yě）是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~