​五金折彎加工工藝的幾個注意事項

折床（chuáng）的加工工（gōng）藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽（cáo）的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離（lí）為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中（zhōng）最小折邊尺寸時,折床無法以正常（cháng）方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔（kǒng）邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當（dāng）工藝處理: (1)LASER 在相（xiàng）對應的折（shé）彎線上作（zuò）割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作（zuò）壓線處理(此（cǐ）方法優（yōu）先考慮（lǜ）). (3)將孔加大至折彎線（xiàn）上(此方法必須（xū）與客戶進（jìn）行確認).

注:當靠（kào）近折彎（wān）線的孔距折（shé）彎線小於（yú）表中所列最小距離時,折彎後（hòu）會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折（shé）壓平方向相反（fǎn）,且距折彎線距（jù）離L≦2.5t,壓平會使凸包變（biàn）形,工（gōng）藝處理:在壓平（píng）前,將一個治具（jù）套（tào）在工件下麵,治具厚度略（luè）大於或等於凸包高度,然後再用壓平模（mó）壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時（shí）(≦3T+R)必須在折彎線處壓（yā）線或割線處理.以免折（shé）彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意（yì）壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應（yīng）作特（tè）別說明).

6) 段差

根（gēn）據成形角度分（fèn）為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直（zhí）邊斷差:當（dāng）斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或（huò）易模成形,大（dà）於3 .5 倍料（liào）厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊（biān）長度l 小於3 .5 倍料厚時（shí）采用斷差模（mó）或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用正（zhèng）常一正（zhèng）一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌（guǐ）

折床鉚靜電導（dǎo）軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子（zǐ）可（kě）卸下,因此可進行單（dān）鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚（mǎo）靜電導軌再折彎,小於（yú）1+V/2mm 時則必（bì）須先折（shé）彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜（jìng）電導軌的（de）寬度為7.12mm, 型號（hào）:700-02776-01 8) 薄材,彈性（xìng）極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回（huí）彈,導致尺寸誤差. 如果易模加（jiā）工則在設計易模時,必須考慮回（huí）彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸（tū）包的高度要求很嚴則（zé）可（kě）考慮采用回壓方式來保證（zhèng）其（qí）精（jīng）度（dù）.

10) 折床壓三角補強 三角補（bǔ）強的模具（jù）規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具（jù）同時共用,即折彎與（yǔ）三角補強同時加（jiā）工

2.工件折彎後再壓三角補（bǔ）強.

注:成形三角補強（qiáng）的處數與模具數量有關,從上（shàng）表中可知,目前（qián）同一規格最多能成形四處,如超過此數須與（yǔ）相關人員協商解決.