如何學好CNC加工？成（chéng）為CNC數（shù）控機床編程高手隻需（xū）要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手（shǒu），必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作（zuò）能（néng）力，在CNC加工行業（yè），要想成為一個數（shù）控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工（gōng）廠起（qǐ），最起碼需要6年以（yǐ）上的時間。他既要有工程師（shī）的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今（jīn）天，諾鉑智（zhì）造跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數（shù）控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是（shì）一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對（duì）工藝人員的技術（shù）素養要求很高。數控（kòng）程序是用計算機語言來體現加工工（gōng）藝的過程。工藝是編程的基（jī）礎。不懂工藝（yì），絕不能稱會編程。

其（qí）實，當我們選擇了機械（xiè）切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛（xīn）的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵（miàn）對工廠裏的需要是少（shǎo）得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編（biān）工藝、估材（cái）耗、算定額。你必須熟悉（xī）各（gè）類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經（jīng）過2-3年的（de）修煉，你基本可成為一個合格的工（gōng）藝人員。從（cóng）我個人的經曆（lì）來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一（yī）定要虛心向工人師傅們學習，一旦（dàn）他們（men）能（néng）把數十年的經驗（yàn）傳授與（yǔ）你，你可少走很多彎路。因（yīn）為這些經驗書本（běn）上（shàng）是學不（bú）到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人（rén）員（yuán）技（jì）術能力的選擇。沒有（yǒu）員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習（xí）與積累，你應達到下列技術水準和要（yào）求：

1、熟悉鑽（zuàn）、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料（liào）的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削（xuē）用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種（zhǒng）工藝加工能達（dá）到的一般要求，常規零件的工（gōng）藝（yì）路線。合（hé）理的材料消耗及工時定額（é）等。

5、收集（jí）一定量的刀具（jù）、機床（chuáng）、機械標準的資料。特別（bié）要熟悉數（shù）控機床（chuáng）用的刀（dāo）具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維（wéi）護（hù）。

7、對相關工種要有常（cháng）識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾（jiá）具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用（yòng）要求。

10、有較好的測（cè）量技術基礎。

第二步（bù）：精通數控編程和計算機軟件的（de）應用。

這一點，我覺得比較容易，編程（chéng）指令（lìng）也就幾十個，各（gè）種係統大同小異（yì）。一般花1-2個月（yuè）就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的（de）人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識（shí）的（de）學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有（yǒu）條理，操作者人人都（dōu）能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔（fǔ）助指令，是方（fāng）便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序（xù）。比如，刀具磨（mó）損了，要調（diào）整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方（fāng）便操作。程序編製要（yào）根（gēn）據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量（liàng）、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心（xīn）分別加工（gōng），程序（xù）肯定不一樣。在機械加工（gōng）中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都（dōu）會同意這句話（huà）吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學（xué）者（zhě）、特別（bié）是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手（shǒu）就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝（zhuāng）、零件基準的找正、對刀（dāo）、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體（tǐ）現操作水平的是：臥式加工中心和大型（xíng）龍（lóng）門(動粱、頂（dǐng）梁)加工中心。

操作（zuò）的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與（yǔ）君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從首（shǒu）件（jiàn）零件的加工到加工精度（dù）合格這一過（guò）程都（dōu）是要（yào）求數控編程工藝員親自完（wán）成。你不能熟練操作（zuò）機床（chuáng），這一關是過不了的。

第四步：必須有良好（hǎo）的工（gōng）裝夾具（jù）基礎和測量技（jì）術水（shuǐ）平。

我這裏把工裝夾具（jù）及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到（dào）與機床（chuáng）精度一樣重要的作用（yòng），是體現工藝人員水平（píng）的標誌之一。整個工藝係統：機床精（jīng）度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員（yuán）針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因（yīn）而（ér）往往會出現難於（yú）預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來（lái）年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是（shì）由於夾（jiá）具的定位、夾壓點、夾緊力不合理（lǐ）引（yǐn）起的。夾具方麵的原因分析難度在於（yú）隻（zhī）能（néng）定性，很難定（dìng）量。如對夾（jiá）具設計、零件裝夾沒有經（jīng）驗的話（huà），那困難就（jiù）大了。在這方麵的學習，建議向（xiàng）做精密坐標鏜床的高（gāo）級技師們請教。精準的測量水平（píng）時從事（shì）機加工的基本（běn）功之（zhī）一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三（sān）坐標測量（liàng）儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想（xiǎng），零件都量不準確，哪個領（lǐng）導和工人（rén）師（shī）傅（fù）會信任你?

練好測量技（jì）術可（kě）要（yào）花很長時間喲!

第五步（bù）：熟悉（xī）數控機床。精通數控機床（chuáng）的維（wéi）護保養。

所謂（wèi）熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出（chū）電箱裏各個元件（jiàn）的（de）名稱及作（zuò）用，能看懂電氣原（yuán）理圖。能根據電氣報警號，查出報警（jǐng）內容（róng）。

2、了解滾珠絲杆（gǎn）的結構、傳動原（yuán）理。清楚哪些因（yīn）素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑（huá）點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或（huò）每月油的正常消耗量（liàng）。

5、了解機床的致冷係統：切削（xuē）(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了（le）解機床（chuáng）的主傳動（dòng）結（jié）構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特（tè）性。

7、了解機床（chuáng）導軌副特（tè）點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能（néng）排除常見操作故（gù）障（zhàng）(如（rú）：超極限、刀庫（kù）刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企（qǐ）業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業（yè）都（dōu）有（yǒu）各（gè）自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平（píng）時應該注意(應做好長期（qī）記錄)：

1、每天開機注意機床（chuáng）各軸的啟動（dòng）載荷變化是否正（zhèng）常，這點很（hěn）重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運（yùn）動（dòng）副或傳動副的阻力變化了（le），得（dé）趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正（zhèng）常消耗量。過多（duō）過少，都（dōu）必須（xū）檢查。

3、勤清（qīng）洗電箱空調（diào）濾網和通風口濾網（wǎng）。電箱（xiāng）內部電源模塊、驅動（dòng）模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那（nà）機床會（huì）出現莫名其妙（miào）的報（bào）警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

適合數控（kòng）加工（gōng）的（de）高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜（jìng），思維（wéi）縝密，做事有條理而（ér）又（yòu）有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但（dàn）加工內容多，還有空間三維坐標（biāo）的轉換。加工軌跡的計（jì）算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試（shì）時程（chéng）序修改（gǎi）越改（gǎi）越亂，出錯的概率就（jiù）大。“三思而後行”用在這裏是（shì）最（zuì）恰當不過的了。

2、零件調試過程是（shì）多人合（hé）作的過程，其中（zhōng）包括操作工（gōng）、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人（rén）員（yuán）等。出現問題時，要（yào）多征詢他們的（de）意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對（duì）出錯的員工不要過多責備，要（yào）有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來（lái）控製的，調試時，在“啟動”按鈕（niǔ）按下去之前，你必須十（shí）分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正（zhèng）確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全（quán）事故。脾氣暴糙、做（zuò）事無頭緒，而且屢教不改者（zhě）是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用（yòng）戶調試切削工（gōng）藝（yì）員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒（méi）有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時（shí）出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有（yǒu）條理，給出責任要有依據。某些（xiē）相關部（bù）門出於各（gè）種原因，會給出（chū）各種解釋，這時你（nǐ）要（yào）有主見，記住：做（zuò）錯（cuò）一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已（yǐ）消化後，眼（yǎn）光要放外，緊跟國內外（wài）先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編程高（gāo）手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。