CNC加（jiā）工中心（xīn）維護保養方法，工廠必須（xū）重視

　　

 

CNC設備（bèi）的正確操作和維（wéi）護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人（rén）

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維（wéi）修人員負責設（shè）備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的（de）監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直（zhí）接照射和（hé）其它熱輻射，精密數控設備要遠（yuǎn）離振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設（shè）備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增（zēng）設穩壓裝置等（děng），都可減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延（yán）長預熱（rè）的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日（rì）維護（hù）保養（yǎng）

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽（cáo）等（děng）；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣（qì）壓力是（shì）否正常；

 

5、檢查（chá）主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行（háng）清潔清掃工作；

 

10、維持機器（qì）四周環（huán）境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

 

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時（shí）加注油冷油（yóu）；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統（tǒng）；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間的空氣中一般（bān）都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易（yì）引起元（yuán）器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查（chá）、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

 

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸（zhóu）硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音（yīn）；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

 

4、測（cè）試各軸間隙，必要時可調（diào）整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態下（xià））；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查（chá）所有按鍵是否（fǒu）靈敏正常；

 

8、檢查（chá）調整機械水平；

 

9、清洗切削水（shuǐ）箱（xiāng），更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理（lǐ）

 

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業（yè）工程師進（jìn）行。

 

1、接地保護係統應有完好的連（lián）續性，確保人身安（ān）全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

 

3、確（què）保電櫃內散（sàn）熱風機正（zhèng）常運（yùn）行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時（shí）找出原因並排除；

 

5、檢（jiǎn）查各軸（zhóu）垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到（dào）機（jī）床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度（dù）和對稱（chēng）度，主軸對台麵的垂直度不（bú）好會影響加（jiā）工工件的（de）平（píng）行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲（sī）杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和（hé）主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護（hù）罩不（bú）好直（zhí）接加速導軌（guǐ）的磨損，若有較大的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由於（yú）有些用（yòng）戶在機（jī）床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆（gǎn）變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度（dù）。我（wǒ）們先（xiān）放鬆絲（sī）杆，使（shǐ）之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修（xiū）規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加（jiā）工中打滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔（jié）與調（diào）整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部（bù）件處添（tiān）加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常。檢查（chá）風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不（bú）及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機（jī）的性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換（huàn）存儲（chǔ）用電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器（qì）件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更（gèng）換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態（tài）下進行（háng），以（yǐ）防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱（rè）裝置等（děng）；清潔（jié）操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。