五金零件先進的螺絲孔成（chéng）型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法（fǎ），其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有（yǒu）效的避免（miǎn）了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高（gāo），特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真（zhēn）正意（yì）義上實現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲（sī）錐（zhuī），所以螺紋成型過（guò）程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清（qīng）潔環（huán）保，並且螺紋的強度得（dé）到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要（yào）人力，使（shǐ）用壽命長，成（chéng）本（běn）降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上（shàng）的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規（guī）格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎（wān）三個（gè）功能（néng）過程，如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上（shàng）下往複運動。

 

A:衝床行（háng）程

B:衝床在（zài）產品穩定後行程

C:送料（liào）時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料時絲錐移（yí）動量

 

其中衝床運動過程中B段（duàn）可以攻牙加工，絲錐（zhuī）運動範圍H是有（yǒu）效加工（gōng）量。

 

送料時間長短（送料（liào）角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺（luó）絲孔加工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中（zhōng），在工（gōng）件上加（jiā）工螺絲孔，隻能（néng）是（shì）在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動時（shí）才（cái）可以加工，所以送料停（tíng）止時，開始螺絲孔加（jiā）工（gōng），到下死點（180º）時加工（gōng）完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始退出。到送（sòng）料開始（shǐ）前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳（chuán）動比輸出標準扭力（lì），帶（dài）動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完（wán）成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型（xíng）

                                 

3. 機械式分體機（jī）型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙（yá）機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模（mó）具特性，攻（gōng）牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機（jī）械式機型的安裝方（fāng）式

 

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產（chǎn）品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運（yùn）動，有浮升銷將（jiāng）材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產（chǎn）品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材（cái）料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上下運（yùn）動，且（qiě）攻（gōng）牙（yá）部位有下凹或者需要（yào）特別定（dìng）位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小（xiǎo），模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬（bān）送材料

 

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖示

 

根據模內攻（gōng）牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻（gōng）牙機設（shè）計（jì）。

 

機械式機型的安裝及拆（chāi）卸方法

 

抽屜（tì）式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客（kè）戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達（dá）式機型安裝方（fāng）式

伺服（fú）馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝（zhuāng）。並可用於（yú）攻（gōng）牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換（huàn）方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定（dìng）可靠。

 

2. 絲錐安全（quán）保（bǎo）護

 

在衝壓過程中（zhōng）如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐會縮回防（fáng）止絲錐（zhuī）折（shé）斷，保護絲（sī）錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在（zài）絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽（shòu）命（mìng）越長，材料流動性能（néng）越好，絲錐壽命越（yuè）長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降；

絲錐冷卻與（yǔ）絲錐潤（rùn）滑：絲（sī）錐高速運轉產生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲（sī）錐壽命（mìng）；

螺絲牙（yá）精度及飽和率（lǜ）：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲（sī）錐壽命越短（duǎn），飽（bǎo）和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠（jǐ）壓（yā）絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材（cái）料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的（de）高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越小飽（bǎo）和率越大（dà），當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢（yì）出產生（shēng）牙絲，絲錐扭（niǔ）斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重（chóng）要，螺絲底孔需要根據客戶螺（luó）絲精度要（yào）求選擇大小，可以通過試（shì）驗方法決定，提供的（de）底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙（yá）機（jī）有哪些好處？

 

減少工（gōng）序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步（bù）進行，使用模內攻牙機可以節省（shěng）工作時間，攻牙精度（dù）高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻（gōng）牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度（dù），絲錐（zhuī）運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化（huà），節省了人工（gōng）成本。並且模內（nèi）攻牙機完全靠機械傳動，節省了（le）專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降（jiàng）低（dī）成本

模內攻牙機的精確定（dìng）位可以減少絲錐的損（sǔn）壞機率（lǜ），同（tóng）時可（kě）以降低（dī）因供料失（shī）誤而產生廢品的機（jī）率，並且可以減少因供料錯誤產生的（de）機率，減少（shǎo）加工過（guò）程中產品在庫（kù）量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內（nèi）攻牙機設（shè）計堅固耐（nài）用，體（tǐ）積小，易安裝於不同模（mó）具內;攻（gōng）牙頭可更換不同規格。