高速精密衝壓件的技術特點和生產模（mó）式

1.高速精密（mì）衝壓件的技術特（tè）點

高速（sù）精密衝壓件種類繁多、生（shēng）產量大、精度高、形狀（zhuàng）複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高（gāo）速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子（zǐ）鐵心是電機的重要部件，它的質量（liàng）好壞直接（jiē）影響（xiǎng）到電機（jī）的技術性能。傳統電機定（dìng）、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再（zài）用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方（fāng）法製成鐵心。對於交（jiāo）流電（diàn）機轉子鐵心（xīn）還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和（hé）厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定（dìng）的角度，如用傳統方法製作，效率（lǜ）低，精度很難達到技術要求。隨著工業（yè）生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采（cǎi）用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心（xīn），及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其（qí）中定、轉子鐵心還可（kě）帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與（yǔ）普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵（tiě）心尺寸精度一致性好、容（róng）易實現自（zì）動化、適合大批（pī）量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電（diàn）子衝壓件種類（lèi）最多，結構也最為（wéi）複雜。電（diàn）子（zǐ）類衝壓件一般精度要求（qiú）都（dōu）比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確（què）、均勻，表麵（miàn）光潔（jié），無斑、無（wú）疤（bā）、無擦傷、無表（biǎo）麵裂紋等，材料（liào）的屈服強度均勻（yún）、無明顯方向（xiàng）性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置（zhì）中進行熱傳遞的金（jīn）屬片，增大換熱裝置（zhì）的換熱表麵積，可提高換熱（rè）效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產（chǎn）。

半導體引（yǐn）線框架是半導體芯（xīn）片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之（zhī）間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀（zhuàng）精度（dù）、形位精度、積累誤差、外觀（guān）特性等要（yào）求，是所（suǒ）有衝壓件中（zhōng）最高的。尤其是其內引（yǐn）線的（de）形狀，基本上都像（xiàng）是（shì）螃（páng）蟹腳狀細（xì）而長的（de）懸臂，有別於常規的衝（chōng）壓（yā）工藝性。

電連接器種類繁多，應用領（lǐng）域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形（xíng）態多樣，一般有以下幾個（gè）特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連接，要求在使用惡（è）劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振（zhèn）動、應力鬆弛、環境腐（fǔ）蝕等。一（yī）般（bān）會進行電鍍（dù）處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接（jiē）器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要（yào）求±0.01mm，折彎（wān）在±0.02mm以（yǐ）內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微（wēi）衝（chōng）裁和微彎曲等微衝（chōng）壓方法。與傳統衝（chōng）壓工藝相比（bǐ），雖然（rán）過程相同，但微衝壓並不是傳（chuán）統衝壓形狀（zhuàng）的簡單縮小。

隨著成形零（líng）件尺（chǐ）寸縮小， 微衝壓具（jù）有以下的特點。

1）其表麵（miàn）積和體積之（zhī）比增大，從（cóng）而影響到（dào）溫度條（tiáo）件。

2）零件尺（chǐ）寸越小，工（gōng）模具之間的黏附力和（hé）表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成（chéng）形那（nà）樣，被看成同（tóng）性的均勻連續（xù）體。

4）當產品的寬度尺寸和（hé）板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的（de）塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型（xíng）的工件尺寸（cùn）。

5）零件的尺寸越小，閉式的（de）潤滑坑麵積占總潤（rùn）滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣（guǎng）泛應用在我們熟知的各個（gè）領域，包括一些電子器（qì）件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕（qīng）、小、強的特（tè）點。

2.高速精密衝壓件（jiàn）的生產模式

高速（sù）精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其（qí）中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊（biān）、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為（wéi）卷狀帶料，由自動放料架自（zì）動放料，一般需經（jīng）校平機矯（jiǎo）平（píng）。經過矯（jiǎo）平的材料由高速壓力機（jī）附屬（shǔ）送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材（cái）料表（biǎo）麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同（tóng）時需要評估後（hòu）工序的需要。製件一般由收（shōu）料機卷盤（pán）自動包裝，製件加層間（jiān）紙或（huò）塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件（jiàn）需進行後處理（lǐ），如清洗、電鍍等（děng）。絕大多數高速（sù）精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產線。