高大上的鈑金衝壓工藝及（jí）精密級進模（mó）設計知識

1、覆蓋（gài）件模（mó）具中拉深檻（拉深筋）的作用是（shì）什麽？

拉深檻（拉深筋）的（de）作用如下:

1、增加進料阻力，使（shǐ）拉（lā）深件表（biǎo）麵承受足夠的（de）拉應力，提高拉深件的剛度和減（jiǎn）少由（yóu）於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺（quē）陷（xiàn）；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力（lì）的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外（wài）滑塊四個角的高低，隻能（néng）粗略地調節壓邊力，並不能完全控（kòng）製各處（chù）的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉（lā）深筋來輔助控製各處的（de）壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求（qiú），這便（biàn）降低了大型覆蓋件拉（lā）深模的製（zhì）造難度；同時。由於拉（lā）深筋的存在，增加了上、下（xià）壓邊麵之間的（de）間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具（jù）的使用壽命；

5、糾正材料不平整的缺陷，並可消除產（chǎn）生滑移（yí）的可能性。因為當（dāng）材料在（zài）通過拉深筋產（chǎn）生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥（gǔn）壓校平的作用（yòng）。

2、大型覆蓋件中的工藝（yì）切口（kǒu）的作用是什麽？

當需要在覆（fù）蓋件的中間部位上（shàng）衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往（wǎng）往由於不能（néng）從毛（máo）坯（pī）的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝（yì）孔，使容易（yì）破裂的區（qū）域從變形區（qū）內部得到材料的補充。

3、如何衝（chōng）裁工藝切（qiē）口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料（liào）時衝出這（zhè）種方法用（yòng）於局部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料（liào）的塑性，即在拉深開始階段（duàn）利用材（cái）料的徑向延伸，然後切（qiē）出工藝切口。利用材料的切向延（yán）伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉（lā）深過程中切出（chū）工藝孔時，往往采用的是（shì）撕口（kǒu）的工藝方法，並沒有使材料（liào）完全分離，切口的廢料可在以（yǐ）後的修（xiū）邊（biān）工序中（zhōng）一並切除（chú）。否則，將產生從（cóng）衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切（qiē）口的布置原則是什麽？

1、切口（kǒu）應與局部突起（qǐ）的形狀輪廓相適（shì）應，以使材料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保（bǎo）證成（chéng）形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可（kě）獲得良好的翻（fān）邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起（qǐ）部位的邊緣，或容易破裂（liè）的區域。

4、切口的數量（liàng）應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止（zhǐ）紋（wén）產生，原來設計隻有左右兩個（gè）工藝切口，結果（guǒ）中間仍產（chǎn）生裂紋，後來添加了中間的（de）切口(虛線所示)，就完全免除破裂（liè）現象。

5、在哪些衝壓生產中（zhōng）必須采用精（jīng）密級進模？

在大批量的衝壓（yā）生產中，材料較薄、精度（dù）較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多（duō）工位傳遞式模具的衝壓（yā）加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構（gòu）複雜，製（zhì）造技術要求較高（gāo），成本相對（duì）也（yě）較高。為（wéi）了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損（sǔn）後更（gèng）換迅速、方便、可（kě）靠，因此要（yào）求（qiú）模具的重要零件具有互換性，這種模具零（líng）件具有互換性質的衝模，可稱為互換性（xìng）衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排（pái）樣設計，可以使模具各工位加（jiā）工協調一致，可以（yǐ）大大提高（gāo）材料的利用率（lǜ）、製造精度、生產率和模具壽命，也可降（jiàng）低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性（xìng）技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相（xiàng）應的變形程度和模具結構的（de）可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合（hé）理。

8、什（shí）麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進（jìn）行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的（de）部分稱（chēng）為搭邊，坯件與坯件（jiàn）連接（jiē）的部分稱為搭口。工作時，在動態（tài）加工中要求載體始終保持（chí）送進穩定定位（wèi）準確，因此要求（qiú）載體有一定的強度。

9、精密級進模對（duì）模座有什麽（me）要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼（gāng）做模座，其（qí）厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有（yǒu）哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和（hé）嵌塊式三塊，在普通衝模中（zhōng）常選用標準凹模板作（zuò）整體式凹模，在精密級進行（háng）模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝（yì）切口的大小和（hé）形狀要視其（qí）所處的區（qū）域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處（chù）的區域情況和其（qí）向外補充材（cái）料的要求而定。