​使用CNC加工中（zhōng）心，不可忽（hū）視的維護保養！

CNC設備的正確操（cāo）作和維（wéi）護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維（wéi）護保養，可（kě）以保持機床加工精度的長（zhǎng）期穩（wěn）定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高（gāo）度重視並執行！

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

1、操作（zuò）人員負責設備的使（shǐ）用（yòng）、維護（hù）及基（jī）本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的（de）維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員（yuán）及設備維（wéi）護等方麵的監督。

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和（hé）有（yǒu）腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控（kòng）製（zhì）在（zài）15度至35度（dù）之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度（dù）波動；

4、為避免電源（yuán）波（bō）動（dòng）幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都（dōu）可（kě）減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先預（yù）熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央（yāng）位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護（hù）保養

1、每日對（duì）機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查（chá）主軸（zhóu）內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正（zhèng）常（cháng），用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警（jǐng）示燈是否正常；

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行（háng）清潔（jié）清掃工作；

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑（huá）油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是（shì）否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加（jiā）注油冷油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直（zhí）接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一（yī）旦它們落在數（shù）控（kòng）係（xì）統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三（sān）軸限位開（kāi）關（guān），並檢測是否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

▌ 年度專（zhuān）業維護保（bǎo）養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連（lián）續（xù）性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣（qì）件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並（bìng）排除隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會導致（zhì）元氣件（jiàn）損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳（tiào）閘（zhá），應及時（shí）找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直（zhí）精（jīng）度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度等等（děng）。因此（cǐ）對幾何精（jīng）度的恢複是（shì）我（wǒ）們保養的（de）重點（diǎn）；

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨（mó）損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲（shēng），影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精（jīng）度。我（wǒ）們先放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆（gǎn）在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與調（diào）整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪（lún）氣缸油量（liàng）的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時更（gèng）換卡（kǎ）簧，調整主（zhǔ）軸定向橋（qiáo）的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過（guò）多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有（yǒu）無破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲（chǔ）用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通（tōng）電期間能保持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失（shī）效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常（cháng）工作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操（cāo）作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。