​數控加工的12個經驗總結，機加工（gōng）人必備！

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不（bú）同的刀（dāo）具，不同的（de）切削方式，不同的參數設定等等），決定了從事數控加（jiā）工（無論是加（jiā）工還是編程）到達一定水平，必須經過（guò）一（yī）段比較長的時間，此（cǐ）手冊（cè）是（shì）工程（chéng）師在長期實（shí）際生產過（guò）程（chéng）中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀（dāo）具參數的選擇、加工過程中的監控等方麵的（de）一些經驗總匯，可供大家參考。

一．問：如（rú）何對加工工序進（jìn）行劃分？

答：數控加工工序的（de）劃分一般可按下列（liè）方法進行：

（1）刀具集中分序法 就是按（àn）所用刀（dāo）具劃分工序，用同一把刀具加工（gōng）完零件上所有可以（yǐ）完成的部（bù）位。在用（yòng）第二把刀、第三把完成它們可以完成的（de）其它部位。這樣可減少換刀次（cì）數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必要的定位（wèi）誤差。

（2）以加工部位分序法（fǎ） 對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾（jǐ）個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法（fǎ） 對於易發生加工變形的零（líng）件，由（yóu）於粗加工後（hòu）可能發生的變形（xíng）而需要進（jìn）行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝（yì）性，機床的功能，零件數（shù）控加工內容的多少，安裝次數及本單位（wèi）生產組織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的（de）原則還是采用工（gōng）序分（fèn）散的原則，要根據實際情況來確定（dìng），但一定力求合理。

二． 問：加工順序的安排應遵循（xún）什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構（gòu）和毛坯狀況，以及定位夾緊（jǐn）的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下（xià）列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的（de）也要綜合考慮。

(2)先進行內形內（nèi）腔加工序，後進（jìn）行外形（xíng）加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同（tóng）一把刀加工的工序最好連（lián）接進行，以減少重複定位次數，換刀次數（shù）與挪動壓板次數。

(4)在同一（yī）次安裝中進行的多道工序，應先安（ān）排對工件剛性破壞小的（de）工序。

三．問：工件裝夾（jiá）方式的確定（dìng）應注意那幾方麵？

答：在確定（dìng）定位基準與夾（jiá）緊方案時應注（zhù）意下列（liè）三點：

（1） 力求設計、工藝、與編程計算的基準統（tǒng）一。

（2） 盡（jìn）量減少裝（zhuāng）夾次數，盡可能做到在（zài）一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3） 避免采用占機（jī）人工調整方案。

（4） 夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能（néng）影響加（jiā）工中的走刀（如產生碰撞），碰（pèng）到此類情（qíng）況（kuàng）時（shí），可采用用虎鉗或加底板抽螺絲（sī）的（de）方式裝夾。

四．問：如（rú）何確定對刀（dāo）點比較（jiào）合理？工件坐標係（xì）與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀（dāo）點可以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀（dāo）點必（bì）須是（shì）基準位或已精加工（gōng）過的部位，有時在第一道（dào）工序後對刀點（diǎn）被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相（xiàng）對固定尺寸關係的地（dì）方設立一個相對對刀（dāo）位置，這（zhè）樣可以根據它們之間的相對位置（zhì）關係找回原對刀點。這（zhè）個（gè）相對對對（duì）刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的（de）原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝（zhuāng）夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是（shì）工件與機床零點之間的距（jù）離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標（biāo）係（xì）與（yǔ）編程坐標係兩者必須統一，即（jí）在加（jiā）工時，工件（jiàn）坐標係和（hé）編程坐標係是一致的。

五． 問：如何選擇走刀路（lù）線？

走刀路線是指數（shù）控（kòng）加工過程中刀具相對於被加工件（jiàn）的運動軌跡和（hé）方向。加工路線的合理選擇是非常重要（yào）的（de），因（yīn）為它與零件的（de）加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走（zǒu）刀路線是主（zhǔ）要考（kǎo）慮下列幾點:

1） 保（bǎo）證（zhèng）零件的加工精度要求。

2） 方便數值（zhí）計算，減（jiǎn）少（shǎo）編程工作量。

3） 尋求最短（duǎn）加（jiā）工路線，減少空刀（dāo）時間以提高加工（gōng）效率。

4） 盡量減少程序段數。

5） 保證工（gōng）件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪（lún）廓應安（ān）排最（zuì）後一走刀連續加工出來。

6） 刀（dāo）具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少（shǎo）在輪廓處停刀（切削力（lì）突然變化（huà）造成彈（dàn）性變形）而留下刀（dāo）痕，也要避免在輪廓（kuò）麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件（jiàn）。

六．問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入（rù）自動加工階段。在自動加工過程中，操作者（zhě）要對切削的過程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削造（zào）成（chéng）工件質量問（wèn）題（tí）及其（qí）它事故。

對切削過（guò）程進行監控主要考慮以下（xià）幾個方麵：

1．加工過程（chéng）監控（kòng）粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切（qiē）除。在機床自動加工過程中（zhōng），根據設定的切（qiē）削用量，刀具按預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作

者（zhě）應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削（xuē）用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一（yī）般開始切（qiē）削時（shí），刀具切削工件的聲（shēng）音是穩定的、連續的、輕快的，此時（shí）機床的運（yùn）動（dòng）是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點（diǎn）或（huò）刀具磨損或刀具送夾等原因後，切（qiē）削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削聲音（yīn）發（fā）生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互（hù）撞擊聲，機床（chuáng）會出（chū）現震動。此時（shí）應（yīng）及（jí）時調整切削用量（liàng）及切削條件，當調整效果不明顯（xiǎn）時，應暫停（tíng）機床（chuáng），檢查刀具及工件狀況。

3．精加工（gōng）過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸（cùn）和加工表（biǎo）麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應（yīng）著重（chóng）注意積屑瘤對加（jiā）工表麵（miàn）的影（yǐng）響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述（shù）問題的解決，一是要注意調（diào）整切（qiē）削液的噴淋位置，讓加（jiā）工表麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察（chá）工件的已加工麵質量（liàng），通過調整切削用（yòng）量，盡可（kě）能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停機檢查時，要注意（yì）刀具的位置（zhì）。如刀（dāo）具（jù）在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使（shǐ）工件（jiàn）表麵產生刀痕（hén）。一（yī）般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

4.刀具監控刀具的（de）質（zhì）量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中（zhōng），要（yào）通過聲音（yīn）監控、切削時間控製、切削過程（chéng）中暫（zàn）停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損（sǔn）狀（zhuàng）況。要根據加工要求，對刀（dāo）具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加（jiā）工刀具（jù）？切（qiē）削用量有幾大要素？有幾種材料（liào）的刀具？如何確定刀具的轉速（sù），切削（xuē）速度，切削寬度？

1．平麵銑削（xuē）時（shí）應選用（yòng）不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用（yòng）二次走刀加工，第一次走刀最（zuì）好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走（zǒu）刀。每次走（zǒu）刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲（xiāng）硬質合（hé）金刀片的端銑刀主要（yào）用（yòng）於加工凸台、凹槽（cáo）和箱口麵。

3． 球刀（dāo）、圓（yuán）刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半（bàn）精加工和精加工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問（wèn）：加工程序（xù）單有什麽作用?在加工程序（xù）單中應包括什麽內容？

答（dá）：（一）加工程序單是數控加工工（gōng）藝（yì）設計的內容之一，也是（shì）需要操作者遵守（shǒu）、執行的規程，是加工程序的具體（tǐ）說明，目的（de）是（shì）讓操作者明確程序的（de）內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編（biān）程文件名（míng），工件名稱，裝夾草圖，程序名，每（měi）個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工（gōng）時間（jiān）等。

九、問（wèn）：數控編程前（qián）要做何準備？

答：在確定加工（gōng）工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工（gōng）件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避（bì）免在加工時因無此（cǐ）刀具（jù）要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編（biān）程中安全高度的設定有什（shí）麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過（guò）島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞（zhuàng）刀的危險。

十一、問：刀具路徑編（biān）出來之後，為什（shí）麽還要進（jìn）行後處理？

答：因為不同的機床所能（néng）認到（dào）的地址碼和NC程序（xù）格式不同，所（suǒ）以（yǐ）要針對所使用（yòng）的機床選擇正確的後（hòu）處理格式（shì）才能保證編出來的程序可以運行。

十二. 問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸（shū）送的方（fāng）式可分為CNC和DNC兩種，CNC是（shì）指程序通過媒體介質（如軟盤，讀（dú）帶（dài）機，通（tōng）訊（xùn）線等）輸送（sòng）到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏（lǐ）調出程序來進（jìn）行加工。由於（yú）存儲（chǔ）器的容（róng）量受大小的限製，所以當程序大的時候可采（cǎi）用DNC方式進行加（jiā）工，由於（yú）DNC加（jiā）工時機床直接從控製電腦讀（dú）取程（chéng）序（也即是邊送邊做），所（suǒ）以不受存儲（chǔ）器的容量受大小的限製。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸（zhóu）轉速和進給速度。

切（qiē）削（xuē）用量的選（xuǎn）擇總體（tǐ）原則是：

少切削,快（kuài）進給(即切削深度小,進給速度快（kuài）)

按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼（gāng）),塗（tú）層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).