​精密（mì）衝壓件加工應遵循哪些原則？

　　
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精密（mì）衝壓件（jiàn）就是（shì）薄板五金件，也就是可（kě）以通過衝壓，彎（wān）曲，拉伸等手段來加工的零件，一個（gè）大（dà）體（tǐ）的定義是（shì）在加工過程中厚度不變的零件。那麽在（zài）進行（háng）精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵（miàn）本文為大（dà）家解答一下。

 

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

 

     1、衝裁（cái）形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件（jiàn），由（yóu）於模具（jù）的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較（jiào）高的工（gōng）件，可在衝裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。

 

     2、彎（wān）曲件的工序數量主要取決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲件（jiàn）的彎曲（qǔ）半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增加一（yī）道整形（xíng）工序。

 

     3、當（dāng）工件的斷麵質量和（hé）尺寸精度要（yào）求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

 

     4、工（gōng）序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況（kuàng）。製模（mó）能力應（yīng）能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加（jiā）工序數目。

 

     5、拉（lā）深件的工（gōng）序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度（dù）等條件有關（guān），需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓（yuán）角半（bàn）徑（jìng）較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

 

     6、為了（le）提高衝壓工藝的穩定性有時需要（yào）增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工（gōng）藝孔衝（chōng）製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝（chōng）裁（cái）以轉移變形區等等。

 

     7、對於五金的（de）衝（chōng）壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合（hé）理，為（wéi）了簡化磨具結構，我（wǒ）們的（de）目標，用最（zuì）少（shǎo）、最（zuì）簡單的衝壓件加（jiā）工，這樣有利於衝壓的操作，不（bú）但（dàn）可以提高勞動生產率，也能便於衝壓件加工的組（zǔ）織生產，有利於機械化（huà）與自動化生（shēng）產。

 

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進行精（jīng）密衝（chōng）壓件加工時遵循以上的7種原則。