​五金鈑金材料加工工藝流程

　　


 

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅（xùn）速發展，現在鈑金涉及到（dào）各行各業，對於任何一個鈑金件來（lái）說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝（yì）流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選（xuǎn）用。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁（lǚ）板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作（zuò）用不（bú）同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍和（hé）烤漆件，成本低（dī），易成型，材（cái）料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要（yào）用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本（běn）高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要（yào）用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵結構複雜的（de）料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表（biǎo）麵處理，成本高。

 

二、圖麵審核（hé），要編寫零件的工（gōng）藝流程，首先要知道零（líng）件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注（zhù）是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係（xì），裝配要求重點尺（chǐ）寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與（yǔ）處埋；

8、材料；

9、品質要求與工（gōng）藝要求；

10、正式（shì）發行圖麵，須加（jiā）蓋品（pǐn）質控製章。

 

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省（shěng）材料及加工性；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方（fāng）向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特（tè）殊角度，折彎角（jiǎo）內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須（xū）表示。

 

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據（jù）鈑金（jīn）件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備（bèi）加（jiā）工，成本低，精（jīng）度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或（huò）塊（kuài）料。

②衝床（chuáng）：是利用（yòng）衝床（chuáng）分（fèn）一步或多步在（zài）板材（cái）上（shàng）將零件展開後的平板件（jiàn）衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成（chéng）NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平（píng）板件（jiàn），但（dàn）其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光（guāng）切割方式，在大（dà）平板上將（jiāng）其（qí）平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管（guǎn）、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最（zuì）大（dà）的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意（yì）位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司（sī）而言，主要有壓（yā）鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等（děng），其（qí）是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下（xià）一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊接定義：被焊材料原子與分（fèn）子距京達（dá）晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣（qì）體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定（dìng），一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於（yú）不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊（hàn）接（jiē）上，機器人焊接，可（kě）節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊；封底（dǐ）焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度（dù）不（bú）夠可打（dǎ）凸點，強加焊（hàn）接（jiē）麵積（jī）；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺（qiǎn），溶（róng）接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工時效法。