​如何規劃五金衝壓生產及設計標準？

　　

我們在進行五金衝壓生（shēng）產過程中，經（jīng）常會出現（xiàn）五（wǔ）金衝壓件壓傷（shāng）或是擦傷的情況，或是有客戶來車間查（chá）看（kàn）的時候（hòu）發現車間不整潔等現象，這樣可能會導致客戶的（de）流失或是提高了（le）生產成本，為了避免這些現象的發現，我們應該要對（duì）五金衝壓件生產進行規劃及製定設計的標準。

 

五金衝壓生產（chǎn）的規劃：

 

1、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗製度，每（měi）日生產的（de）五金衝壓件首件必須進行（háng）全麵的檢查，並且要檢查合格了之後才能投入生產，同時也要加強巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。

 

2、在衝壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作（zuò）場所要整理的有條理加工後的工件要擺放整齊。

 

3、堅持文明的生產製度，例如五金衝壓件和配件的傳送（sòng）一（yī）定要用合適的工位器（qì）具，否則會（huì）壓傷和擦傷工件表（biǎo）麵影響到工件的表麵質量。

 

五金衝壓設計標準：

 

1、在設計五金衝壓件，應該要保證能在正常（cháng）使用的情（qíng）況下，盡可能把尺寸精度及表麵（miàn）粗糙度要求低（dī）一些（xiē），並且要有等利於五金（jīn）衝壓件之間的互換，減（jiǎn）少廢品，保證（zhèng）五金衝壓件質量的穩定。

 

2、在設計五金衝壓件的時候應盡（jìn）可能的（de）使用現有的設備，工藝裝備和流程對五金衝壓件（jiàn）進（jìn）行加工，同時要（yào）有利於延長衝（chōng）壓模具的使用壽命。

 

3、設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的（de）利用率，減少材料的品種和規格，盡可（kě）能降低材料的消耗；在允許的情況（kuàng）下采用價格低廉的材（cái）料，盡可能使零（líng）件做（zuò）到無廢料（liào）及少廢料仲（zhòng）裁。