​五金衝壓連續模料帶形式詳解

　　

一.連續模料帶（dài）功能：

連續模是（shì）將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同（tóng）一套模（mó）具內進行（háng）衝製。連續（xù）模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品（pǐn）。在連（lián）續模內會將材料分次（cì）加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接（jiē）各工程站（zhàn）半（bàn）成品的餘料，稱（chēng）之為料帶。一般把在模具內帶（dài）料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為（wéi）料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一（yī）條料（liào）帶即可知道此套模具設計方式。

 

二.連續模料帶組成：

料（liào）帶是（shì）由一定位孔與一（yī）安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每（měi）個（gè）工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度（dù），而邊緣寬度（dù）的餘（yú）料主要作為鏈接（jiē）與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並（bìng）傳送至下一（yī）個工程站進行（háng）衝壓加工（gōng）。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位孔的∮徑（jìng）是依據送料距離(pitch)與（yǔ）料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有（yǒu）定位孔（kǒng）已經（jīng）設定（dìng）到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定（dìng）：

料帶寬度主要（yào）在於（yú）可以穩定（dìng）連（lián）結（jié）與傳送各半成（chéng）品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計（jì）之。

 

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中（zhōng）間帶料式：

 

四.各種連續（xù）模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主（zhǔ）要（yào）適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在（zài）料帶傳送過程中變形（xíng）的、較大型（xíng）之衝壓件等，無法靠單側料帶傳（chuán）送者（zhě），可（kě）選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省（shěng）料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設（shè）計亦可製作不同的衝壓（yā）製（zhì）品，唯（wéi）此（cǐ）衝壓製品需是（shì）同時有相（xiàng）同需求數（shù）量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此（cǐ）限（xiàn）。

4.雙獨立料帶（dài）式：

雙獨（dú）立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列（liè），以（yǐ）達到節省材料（liào）的目的。亦可將二種不同的衝壓製（zhì）品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓（yā）不同的（de）製品時，此衝壓製品需是同時有相同需（xū）求（qiú）數量（liàng）的。排列相同衝壓製品（pǐn）時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較（jiào）低、衝壓（yā）精度較低之產品（pǐn），使（shǐ）用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓（yā）速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。