​數控車床主軸（zhóu）的轉速確實

1、背吃刀量ap確實定

   在工藝零碎剛度和機床功率許可的狀況下，盡能夠拔取較大的背吃刀量，以增加進給次數。當零（líng）件精（jīng）度請求（qiú）較高時，則應（yīng）思索留出精車餘量，其所留的精車餘量普通（tōng）比通俗（sú）CNC數控車床車削時所留餘量（liàng）小，常取0.1～0.5㎜。

2、進給量（liàng）f

   進給量f的拔取應（yīng）當與背吃刀量和數控車床主軸（zhóu）轉速相順應。在包管工件加工質量的（de）前提（tí）下，可以選擇較高的進（jìn）給速度（2000㎜/min以下）。在割斷、車削深（shēn）孔或精車時，應選擇較低的進給速度。當刀具（jù）空行程特殊（shū）是（shì）遠間隔"回零"時，可以設定盡（jìn）量高的進給速度（dù）。

    粗車時，普通取f=0.3～0.8㎜/r，精車經常取f=0.1～0.3㎜/r，割斷（duàn）時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速確實定

（1）光車外圓時主軸轉速（sù）

     光（guāng）車外圓時主軸轉速應依據零件上被加工（gōng）部（bù）位（wèi）的直（zhí）徑，並（bìng）按零件和刀具資料以及加工性質等前提所許可的切削速度來肯定。

     切削速度除（chú）了盤算和查表拔取外，還可以依據理論經曆肯定。需求留（liú）意的是，交換變頻調速的數控車床低（dī）速輸入力矩小，因此切削（xuē）速度不（bú）克不及太低。

切削速度肯定後，用公式n =1000 vc/πd盤算主軸轉速（sù）n（r/min）。下表為（wéi）硬質合金外圓車刀切削速度的參（cān）考值。

（2）車螺紋時（shí）主軸的轉速

     在車削螺紋時，車床（chuáng）的主軸轉速將遭到螺紋的（de）螺距P（或導程）巨細、驅（qū）動電機的起落頻特征，以及螺紋（wén）插補運算（suàn）速（sù）度等多種要素影響，故關於分歧的（de）數控零碎，引薦分歧的主軸轉速選擇（zé）規模。大多半經濟型數控（kòng）車床引（yǐn）薦車螺（luó）紋時的主軸轉速n(r/min)為（wéi）：n ≤（1200/P）－k (5-1)式（shì）中 P--被加（jiā）工螺紋螺距，㎜；k--保險係數，普通取為（wéi）80。

    此外（wài），在布置粗（cū）、精車削用量時，應留意機床仿單給定的許（xǔ）可切（qiē）削用量（liàng）規模，關於（yú）主軸采取交換變頻調速的數控車床，因為主軸在低轉速時扭（niǔ）矩下降（jiàng），特（tè）別應留意此時的切削用量選（xuǎn）擇。