​CNC數控加工工藝原（yuán）則

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵（miàn）的加工來判斷。例如有些定位（wèi）基準麵，在半精加工階段甚（shèn）至在粗加工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時為了避（bì）免尺寸鏈換算，在精（jīng）加工階段（duàn）中，也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

當確定（dìng）了零件表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加（jiā）工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序（xù）劃分的方法

在數控機床上加工的零（líng）件，一般按工序集中的原則（zé）劃分工序，劃分的方法有以下（xià）幾（jǐ）種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成（chéng）的工藝過程作為（wéi）一道工序，這種（zhǒng）劃（huá）分方法適用於工件的（de）待加工表麵（miàn）較多的情形。加工中心常采用這種方法完（wán）成。

（2）按工件安裝（zhuāng）次數劃分

以（yǐ）零件（jiàn）一次裝夾能（néng）夠完（wán）成（chéng）的工藝過程作為一道工（gōng）序。這種方法適合於（yú）加工內容不多的零件，在保證（zhèng）零件加工質（zhì）量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按（àn）粗精加工劃（huá）分

將粗（cū）加工中完成的那（nà）一部分工藝過程（chéng）作為一（yī）道（dào）工序，將精加（jiā）工中完成的那一部（bù）分工藝過程作為另一道工序。這種（zhǒng）劃分方法適用於零（líng）件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要（yào）求較高，需要有效去除內應（yīng）力，以及零件加工後（hòu）變形較大，需要（yào）按粗、精加工（gōng）階（jiē）段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃（huá）分將完成（chéng）相同型麵的那一部分工藝過程（chéng）作為一（yī）道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零（líng）件，應合（hé）理安排數（shù）控加（jiā）工、熱（rè）處理和輔助工（gōng）序的（de）順序，並解決好工序間的銜接問題。2．加工工序劃分的原則（zé） 零件是由多個表麵構成（chéng）的，這些表麵有自己的精度要（yào）求，各表麵（miàn）之間也（yě）有相應的精度要求。為了達到零件的設計精（jīng）度要求，加工順序安排應遵循一定的（de）原則。

（1）先粗後精的原則

各（gè）表麵的（de）加工順序按照（zhào）粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精（jīng）度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工全部（bù）完成後再進行（háng）半精加工（gōng）和（hé）精（jīng）加工。粗加工時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再依次（cì）精加工各個表麵，這樣可提高生產（chǎn）效率，又可保（bǎo）證（zhèng）零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精（jīng）度要求較高（gāo）的加工表麵（miàn）。這並不是絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸（cùn）精度要求較（jiào）高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵（miàn）分別按粗（cū）加工、半精加工、精（jīng）加工的順序完成。對於精（jīng）度要求較高的加工表麵，在粗、精（jīng）加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這（zhè）樣（yàng）有利於提高零件的加工精度。

（2）基準（zhǔn）麵先加工原則

加工一開始，總是把用（yòng）作精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所以（yǐ）任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必（bì）要時（shí）還要（yào）進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總（zǒng）是對（duì）定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加（jiā）工，再進行精加工（gōng）。例如軸類零件（jiàn）總是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔（kǒng）麵和（hé）定位孔為精基準加工孔係和其（qí）他表麵。如果精基準麵不止一（yī）個，則應該（gāi）按照基（jī）準轉換的順序和逐步（bù）提（tí）高加工精度的原則來（lái）安排（pái）基（jī）準麵的加工（gōng）。

（3）先（xiān）麵（miàn）後孔原則

對於箱體類、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定（dìng）位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的（de）加工有一個穩定可（kě）靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加（jiā）工變得容易一（yī）些（xiē），也有（yǒu）利於（yú）提高（gāo）孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位（wèi）劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工（gōng）精（jīng）度（dù）較高的部位；先加工（gōng）平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對（duì）於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較高的孔作為定位（wèi）基準（zhǔn）加（jiā）工外圓，這樣可（kě）以保證（zhèng）外圓和（hé）孔之間（jiān）具有（yǒu）較（jiào）高的同軸度要求，而且使用（yòng）的夾具結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀（dāo）次數的（de）原則

在數控（kòng）加工中，應盡可能按刀具進入（rù）加（jiā）工位置的順序安排加工順序.