​CNC數控加工工藝（yì）原則

加（jiā）工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來（lái）判斷。例如有些定位基準麵（miàn），在半精加工階段甚至在粗加工階（jiē）段中就需（xū）加工得很準確。有時為了避免尺寸（cùn）鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精（jīng）加工。

當確定了（le）零件表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加工階段（duàn）中各表麵（miàn）的加工組合成若幹個工步。

1．加（jiā）工工序劃分的方法

在數控機床上加（jiā）工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所使用（yòng）刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用（yòng）於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種（zhǒng）方法（fǎ）完成。

（2）按工件安（ān）裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法（fǎ）適合（hé）於加工內容不多的零件（jiàn），在保證零件加工質量的前提下，一次裝（zhuāng）夾完（wán）成（chéng）全（quán）部的（de）加工內容。

（3）按粗精加（jiā）工劃分

將粗加工中完（wán）成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成（chéng）的那一部分工藝（yì）過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強（qiáng）度和硬度要求，需要進行熱處理（lǐ）或零件（jiàn）精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要（yào）按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加（jiā）工部位（wèi）劃分將完（wán）成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複（fù）雜的零件（jiàn），應合理安排數控加（jiā）工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間（jiān）的銜接問題。2．加工工序劃（huá）分（fèn）的原（yuán）則 零件是由（yóu）多個表麵構成的，這些表麵有自己的精（jīng）度要求，各（gè）表麵之間也有相（xiàng）應的（de）精度要求。為了（le）達到（dào）零件的設（shè）計精度要求，加工順序（xù）安排應（yīng）遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序（xù）按照粗加工、半精加工（gōng）、精加工和光整加工的（de）順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵（miàn）均由數控機床加工，工序（xù）安排一般按（àn）粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順序進行，即粗加工全部完成後再進行（háng）半精（jīng）加工和精加工。粗加工時（shí）可快速（sù）去（qù）除大部（bù）分加工餘量（liàng），再依次精加工各個表麵，這樣可提高生（shēng）產效率（lǜ），又可保證零件的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對（duì）於一些尺寸精（jīng）度要求較高的加工表麵，考慮到零件的（de）剛度、變形及尺寸精度等要求，也可（kě）以考慮這些加工表麵分（fèn）別按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求（qiú）較高的加工表麵，在（zài）粗、精加工工序之間（jiān），零件（jiàn）最好擱置一段時（shí）間，使粗加（jiā）工後的零件表（biǎo）麵應力得到（dào）完全（quán）釋放，減小零件表麵的應（yīng）力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工（gōng）一開始，總是把用（yòng）作精加工基準的表麵加工出（chū）來，因為（wéi）定（dìng）位基（jī）準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零（líng）件（jiàn）的（de）加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件（jiàn）總是對定位（wèi）基（jī）準麵進行粗加工和半精（jīng）加工（gōng），再進行（háng）精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵（miàn）和定（dìng）位孔為精基準加工孔係和其（qí）他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則（zé）

對於箱體類、支架類、機體類等零（líng）件，平麵輪（lún）廓尺寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可靠，故應先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續（xù）的（de）加工有一個穩定（dìng）可靠的平麵作為定位（wèi）基準麵，而且在平整的表麵上加（jiā）工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可（kě）按零件的（de）加工（gōng）部位劃分工序，一般先（xiān）加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部位；先加（jiā）工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒（tǒng），其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外（wài）圓的（de）原則，即先以外圓作為（wéi）定位基準加工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且（qiě）使用（yòng）的夾具（jù）結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則（zé）

在數（shù）控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工（gōng）順序.