​CNC數控加工的失誤原因分析

數控（kòng）加工活躍於各個領域，無論（lùn）你是航空航天、醫療、汽車、智能設備還是日常（cháng）用品等行業都需要數控加工的參與，但是（shì）數控（kòng）加工使用的都是重型設備（bèi），稍有（yǒu）不（bú）慎（shèn）就有可能會引起嚴（yán）重（chóng）後果，那麽造成機械加工失誤（wù）的原因有哪些呢？

一、人為（wéi）原因

1）注意力不集中：當（dāng）操作人員注意力不集中時，就可能會引起不必要的失誤，嚴重時還會損壞機床甚至危害生命安全。

2）理解錯誤：操（cāo）作（zuò）人員對加工圖檔理解不（bú）透（tòu）徹，容（róng）易造成加工失誤。

3）新手錯誤：新手操作人員由（yóu）於缺乏經驗（yàn），容易造成機械加工失誤。

4）意外錯誤：某些非正常情況造成的（de）機（jī）械（xiè）加工失（shī）誤，比如加工（gōng）設備配件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。

5）故意錯誤：操（cāo）作人員由於某些個人（rén）原因而引起的人為故意失誤，這造（zào）成的影響是非常惡劣的。

二、程序編寫錯誤

1）坐（zuò）標（biāo）設定底為0，而實際（jì）加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件。

3）二次開粗（cū）餘量比前一把刀少。

4）程序寫完之後應對程（chéng）序（xù）的路徑進行分析檢查。

三、程序單備注錯（cuò）誤

1）單邊碰數寫成四邊分中。

2）台鉗夾持距離（lí）或工（gōng）件凸（tū）出距離標注錯誤（wù）。

3）刀具伸出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀（dāo）。

4）程序單應盡（jìn）量詳細。

5）程序單設（shè）變時應（yīng）采用以（yǐ）新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

四、刀具測量錯（cuò）誤

1）對刀數（shù）據輸入未考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具（jù）測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀（yí）器。

4）裝（zhuāng）刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸（shū）錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用（yòng）舊的程序進行加工。

2）現場加工者必須在加工前檢查程序（xù）的詳細數據。

在（zài）數控加工時由於人為原因或者機床原因容易（yì）引起刀具或刀架（jià）撞到（dào）工件或機床（chuáng）上，輕者會撞壞刀（dāo）具和被加（jiā）工的零件，重者會損壞機床部件（jiàn），使機床的加工精度喪失（shī），甚至會造成人身安全事故，因此（cǐ）在進行數控加工前熟悉了解數控加工失誤的原因（yīn）有助於減少失誤的（de）發生，有利（lì）於減少數控加工事故，提高數控加（jiā）工安（ān）全率。