​五金衝壓件時（shí）常見故障分析

一家衝壓工（gōng）廠做出好的（de）質量會（huì）給整個產品和性能打下非常好（hǎo）的基（jī）礎，因此在（zài）這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠（chǎng）同行製件質量的提（tí）高提（tí）供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的主要原（yuán）因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹（āo）模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠（kào）凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板（bǎn）壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓（yā）縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即（jí）由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策：

1、衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時（shí）已產生衝件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折彎（wān）後成（chéng）形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩所致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問題的處理（lǐ），對（duì）衝壓件進行折彎前的導位、折（shé）彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材（cái）料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決（jué）問題（tí）的重點（diǎn）。

二（èr）五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支架（jià）衝壓（yā）工藝流程為：落料衝（chōng）孔--衝孔切口--翻（fān）邊（biān）成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕（sī）裂、歪斜的形式多（duō）種多樣，其撕裂（liè）部位主要分布在製件（jiàn）孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形（xíng）與生產工藝條件（jiàn）的差異，各斷裂部（bù）位所占的比例不（bú）同。撕裂可（kě）以（yǐ）是一次性成（chéng）形撕裂，也可以是（shì）由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋（wén）發展引（yǐn）起（qǐ）的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠傷（shāng）程度，認為引起製件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象（xiàng）發生的（de）原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模（mó）、壓料芯以及兩（liǎng）者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑（sù）性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳動不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝（yì）指定要求在這一階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在每個（gè）班次的交（jiāo）接時，沒有（yǒu）相互溝通機床壓力穩定性信息，而導（dǎo）致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形（xíng）模具設計缺陷 ,該模具為（wéi）一模（mó）雙腔左/右（yòu）件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容（róng），加之製（zhì）件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形要求凹模（mó）壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構（gòu）條件（jiàn）成形行程大（dà），壓料麵積小。設計（jì）人員在最初模（mó）具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特（tè）征，卻忽視了壓（yā）料芯成形導滑行程。

三（sān）五金衝壓件表麵（miàn）質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原（yuán）因很多（duō），卷料（liào）、板料、模具的表麵質量（liàng）會影響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程中的操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸等也有可能損（sǔn）傷製件表麵質量，因此，在整個（gè）製造（zào）過（guò）程的每個環節中都應充（chōng）分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷（juàn）料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料（liào）邊角破損；  

4、邊（biān）角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變（biàn）形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊（biān）緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則（zé）消失）；

9、輥（gǔn）子痕跡（異物附著在輥子上引（yǐn）起（qǐ））；

10、超出規則以外的材質不（bú）良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良（liáng）表現或原因。