​五金模（mó）具衝（chōng）裁間隙對衝壓件質量的（de）影（yǐng）響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋（wén）重合，光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂（liè）紋不重合，發（fā）生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現（xiàn）大間隙斷（duàn）麵質量（liàng）特（tè）征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈（dàn）性變（biàn）形的存在（zài），衝（chōng）裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而（ér）彈性變形大小（xiǎo）與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加（jiā）,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分（fèn）就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件（jiàn）與凸（tū）、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的（de）間隙對模具壽（shòu）命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能減緩間隙不（bú）均（jun1）勻（yún）的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使（shǐ）衝裁達到較好的（de）斷（duàn）麵質量、較高的（de）尺寸精度，較小的衝裁力，較高的（de）模具壽命。

合理間隙（xì）指一個範（fàn）圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮上述各個（gè）因素的影響,選擇一個適當的（de）問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下限為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具（jù）時,根（gēn）據工件和生產上的具體（tǐ）要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質（zhì）量沒有嚴格要求時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。