​五金衝壓模具（jù）使用之若幹經驗之（zhī）談

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多（duō）都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機（jī）上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓（yā）力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我（wǒ）熟悉的五金衝壓模具來講。

通過（guò）模具加工出（chū）來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率（lǜ）高（gāo），產品質量（liàng）穩定，精度符合要求（qiú），材料利用（yòng）率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操（cāo）作工人技術要求不（bú）高，一般（bān）人隻要一進來，跟（gēn）著別人學（xué）習（xí）操作一兩天（tiān），很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要（yào）學（xué）會操作衝床、送（sòng）料機、整（zhěng）平機、拆模架模等，都（dōu）是一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便（biàn）往模具裏麵放任何的（de）東西在（zài）裏麵，扳手啊、剪（jiǎn）刀啊、其它工具等不要放（fàng）模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你（nǐ）打之前（qián）就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在（zài）模具裏麵，當然一般模修是不會犯這（zhè）樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞（huài）了、或者把身上手上哪裏傷（shāng）著了，幹這個切記注意安全，一（yī）不小心模具裏麵東西忘記拿出（chū）來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的（de）東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車（chē）叉模具的時候，沒（méi）叉好，模（mó）具掉下來了，這（zhè）個時候千萬別用手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車（chē）吊模具的時候（hòu）也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓（yā）模具的結構介紹

衝壓模具（jù）的結構、衝模的結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根據不同的產品（pǐn）特點及需求設計相應的（de）模具（jù），不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總（zǒng）的來說有簡單的（de），有複雜的。但是不管結（jié）構怎麽複雜，它的（de）基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由（yóu）若幹模板和零件（我們（men）稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上（shàng）墊（diàn）板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳（jiǎo），下托板；

其它的比較不常用的模（mó）板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下（xià）止擋板，下夾板，公模，母模（mó）等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊（kuài）：夾板（bǎn）入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧（huáng）、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非（fēi）標準（zhǔn）件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號（hào）

衝壓模具編號，一般是（shì）這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表（biǎo）鉚（mǎo）合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續（xù）模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具（jù），就用（yòng）代表哪一年的編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡（jiǎn）稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多（duō）半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（bǎn）（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連（lián）續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編（biān）號（hào）後（hòu）麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的（de）衝壓模具結構從上到下（xià）應該是：

加工（gōng）代（dài）號

模板

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下（xià）夾板 WC：線切割（gē） UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾（jiá）板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入塊（kuài） D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下（xià）模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示（shì）這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用（yòng）材料及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的（de）性質與（yǔ）衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不（bú）僅（jǐn）要考慮使用性能，還應滿足衝（chōng）壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料（liào）的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成（chéng）型性能

對於成（chéng）型（xíng）工序，比如拉伸、折彎、打段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好的衝（chōng）壓成型性能，即應有良好的抗破裂（liè）性、良好的（de）貼模性和（hé）定形性，否（fǒu）則產品容易產生變形、破裂（liè）等，造（zào）成（chéng）修模的困（kùn）難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具（jù）有較高的表麵質量

材料表麵應（yīng）光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型（xíng）時不易破裂（liè），不易擦傷模具，製件的表麵質量（liàng）也（yě）好。

3、材料的厚度（dù）公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度範圍的材料（liào），若材料厚度公差太（tài）大；不僅（jǐn）直接影響製件的質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能（néng）因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及（jí）選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的（de）材（cái）料是金（jīn）屬材料（包括（kuò）黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也用（yòng）非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有（yǒu）純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料（liào）有紙板、層壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等。

衝壓（yā）用（yòng）金屬材料的供應（yīng）狀態一般是各種（zhǒng）規格的板料和（hé）帶料。板料可用於工程（chéng）模的生產，帶（dài）料（卷料）用於連續模的（de）生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於（yú）大型零件（jiàn）的衝壓，也可以（yǐ）將（jiāng）板料按排樣尺寸剪裁（cái）成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱（chēng）卷料）有各種規格的寬度（dù），展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量（liàng）生產的自動送料。

關於各種材料（liào）的牌號、規格和（hé）性能，可查閱有（yǒu）關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選（xuǎn）用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應（yīng）能（néng）使衝壓件在機器或部件中（zhōng）正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應（yīng）根據衝壓件的（de）使用條件，使所選材料滿足（zú）相應強度、剛度、韌性（xìng）、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按（àn）衝壓工藝（yì）要求合理選（xuǎn）材

對於任何（hé）一種衝壓件，所選的材料（liào）應能按照其衝（chōng）壓（yā）工藝的要求，穩定地成形出不至於開（kāi）裂或起皺的合格產品，這是最（zuì）基本也是最重要的選材要求。為此，可用（yòng）以下方法（fǎ）合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢（fèi）品率低的一種。這種方法結（jié）果比較直觀，但帶有較大的 盲目（mù）性。

②分析（xī）與對比。在（zài）分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變（biàn）形（xíng）程度進行對比，並以此（cǐ）作（zuò）為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外（wài），同一種牌號或同（tóng）一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分（fèn）。我國國產板（bǎn）材中（zhōng），厚板( t>4mm)為熱（rè）軋（zhá）板，薄（báo）板（t<4mm）為冷軋板（也有（yǒu）熱軋板（bǎn））。與熱軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精確，偏差小（xiǎo），

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模（mó）具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經（jīng）濟性要求（qiú）合理選材

所（suǒ）選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提（tí）下，盡（jìn）量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分（fèn）類，一般（bān）我們可以簡單的把它分為兩種，即工程（chéng）模和連續模；

工程模又可以分為複合（hé）模、拉伸模、鉚合（hé）模等（děng），下麵簡單介紹一下這些模具的結構（gòu）和作用；

工（gōng）程模：也稱為（wéi）“單工序模（mó）”，是指在衝壓（yā）的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這（zhè）一（yī）工程打（dǎ）完了之後，需要人（rén）工（gōng）或用機（jī）械手把產品從模具裏麵取（qǔ）出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生（shēng）產，直到模具的最後一個（gè）工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工（gōng）和時（shí）間成本，產品報廢率較高（gāo）。

複合（hé）模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模（mó）結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它（tā）幾塊模（mó）板依（yī）次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止（zhǐ）擋（dǎng）板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模（mó）(或刀口)、內脫板和（hé）上墊板構（gòu）成，內脫使用等（děng）高套筒掛在上墊板上（shàng）麵，然後用（yòng）打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般（bān）脫出來母（mǔ）模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母（mǔ）模刀口容易（yì）崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的力量要足夠大，才能（néng）把產品從（cóng）母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的（de）是氮（dàn）氣彈簧。

連續模：也稱“級進（jìn）模”，是指在衝壓的（de）一次（cì）行程過程中，在不同的（de）工位（wèi）上同時完成兩道或（huò）兩道以（yǐ）上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需（xū）要經驗豐富的（de）鉗工師傅來操作，但是生（shēng）產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人工和時間（jiān）成本，產品（pǐn）報（bào）廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包（bāo）括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照（zhào）不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以（yǐ）了，比如（rú）棕色彈簧，也稱為咖啡色彈（dàn）簧（huáng）；如果（guǒ）力（lì）量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高（gāo）一點；優力（lì）膠一般（bān）用（yòng）於拉深模具、整形模（mó）具、或整平麵度用。

拉深模具用優（yōu）力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他（tā）的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用（yòng）線簧或黃色彈簧（huáng），隻要可以（yǐ）脫料、不把產品頂（dǐng）出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然（rán）而其壽命比較短，生產一段時間就可能（néng）裂掉了、不行了、萎（wěi）掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包（bāo）括扁線彈簧、線簧等，彈（dàn）簧的目（mù）的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係（xì）著模具生產是否順利、打出來的產（chǎn）品是否合（hé）格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料（liào）、產品不好從模具裏麵（miàn）拿出來、帶（dài）料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般（bān）按顏（yán）色劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色（sè）、藍色、黃色，力（lì）量也依次減弱，顏色不（bú）同，力量大小就（jiù）不同，壓縮量也不同。

有一（yī）個土方法可以計算彈簧的壓縮量（liàng），那是我剛進廠學模具（jù）不久，對模具（jù）還不怎麽懂，我師父（fù）教（jiāo）我（wǒ）的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈（dàn）簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任（rèn）何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用（yòng）14.4除以60，結（jié）果等於0.24，這就是它的（de）壓縮量。

彈簧按照（zhào）不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的（de）越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就（jiù）越（yuè）短（當然（rán）彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一（yī）點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就（jiù）是說模具打30萬（wàn）次彈簧可能（néng）就沒力了，當然一般（bān）的（de）衝壓（yā）模具壽（shòu）命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量（liàng）來計算的話，隻能保證彈簧不打爆（bào）在（zài）模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好（hǎo）處。

具體的壓縮量如下（xià）表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色（sè）彈（dàn）簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少（shǎo）），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧（huáng）的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等（děng）於（yú）14，這根彈簧最大可以壓下（xià）去14個（gè）毫米，它的最大行程是14個毫米（mǐ），模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能（néng）會失效、變（biàn）形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具（jù）打爆，衝床壓（yā）不下去等。

模具組（zǔ）立（lì）之（zhī）前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量（liàng）是否合適，這樣（yàng）在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。