​五（wǔ）金衝壓模具設計（jì）與製作（zuò）技巧

一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的（de）反像（xiàng）。即位置相反的相（xiàng）同（tóng）部位。通（tōng）過檢查廢料，你可以判斷（duàn）上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗（cū）糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間（jiān）隙越大（dà），斷裂麵（miàn）與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過（guò）小，廢料會呈現出一（yī）小角度（dù）斷裂麵（miàn）和一寬光亮帶（dài）區域（yù）。

過大間隙形成（chéng）帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄（báo）邊緣突出。太小（xiǎo）的間隙形成帶稍微（wēi）卷邊和大角度（dù）撕裂，導致剖麵或多或少地（dì）垂直於材（cái）料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光（guāng）亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並形（xíng）成（chéng）一（yī）帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間（jiān）隙與所衝壓的材料的類型及厚度（dù）有（yǒu）關。不合理的間隙可以造成以下問題（tí）：

(1)如（rú）間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝頭的折斷（duàn）。

(2)間隙（xì）過大或過小都容易在衝頭材（cái）料上產生粘連（lián），從而造成衝壓時（shí）帶料。過小的間（jiān）隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反（fǎn）彈。

(3)合理的間（jiān）隙可以延長模具壽（shòu）命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

三、如何提高模具的使用壽（shòu）命（mìng）

對用戶來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可（kě）以大大降低衝壓成本。影響（xiǎng）模具使用壽命的因素如（rú）下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式（shì）;

4、材料衝壓時是否有良（liáng）好的潤滑;

5、模具是否經過（guò）特（tè）殊的表麵（miàn）處理（lǐ）;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調（diào）整墊片的合理使用;

9、是否適當采用（yòng）斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的（de）衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板（bǎn）衝孔時，相（xiàng）對於加工孔徑，請（qǐng）使用大一號的模具。注（zhù）意：此時，若使用（yòng）通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭（tóu）刃口（kǒu）部分（fèn），最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部（bù）分最小尺寸與板（bǎn）厚的關係。建議衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸（cùn）取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨（mó）模具不（bú）僅能提高（gāo）模具的使（shǐ）用壽（shòu）命而且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌握（wò）正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的（de）刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃（rèn）磨。主要取決於

刃口的鋒利程（chéng）度。主要由以（yǐ）下三個因（yīn）素來（lái）決定：

(1)檢（jiǎn）查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得（dé）超過0.25毫米（mǐ）)就（jiù）需要刃磨。

(2)檢（jiǎn）查（chá）衝（chōng）孔質量，是否有（yǒu）較大的毛刺產（chǎn）生?

(3)通過機器（qì）衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說（shuō）明衝頭已經鈍了，需（xū）要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可（kě）采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實（shí）現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確（què）刃磨（mó）方法的（de）危（wēi）害：不正確的（de）刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破（pò）壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮（suō）小。

(2)正確的刃（rèn）磨方法的（de）益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃（rèn）口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨（mó）時（shí）要考慮下麵的因（yīn）素：

(1)刃口（kǒu）圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種（zhǒng）疏鬆（sōng）、粗（cū）粒、軟砂（shā）輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量（liàng）)不應超（chāo）過0.013毫（háo）米，磨削量過大會造成模具表麵過（guò）熱，相當於退火處（chù）理，模具變軟，大大降低模具（jù）的（de）壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采（cǎi）用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨（mó）量是（shì）一定的，如果達到該數值（zhí），衝頭就要報廢。如（rú）果繼續使用，容易（yì）造成模具（jù）和機器的損（sǔn）壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣（yuán）部（bù）要用油石（shí）處理（lǐ），去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取（qǔ）決於所衝壓的板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭使用前（qián）應注意

1、存放

(1)用幹淨（jìng）抹（mò）布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

(2)存放時小心（xīn）表麵不要出（chū）現刮痕或凹痕。

(3)上油（yóu）防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上（shàng）油。

(2)在（zài）大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安（ān）裝時，不能通過旋（xuán）緊上模套（tào）上的螺栓來固定衝（chōng）頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓（shuān）。正全科技微信內容真不（bú）錯，值得關注（zhù）!

4、安裝上（shàng）模組合入（rù）轉塔（tǎ）

如果想延長模具使（shǐ）用壽命（mìng），上模套外直徑（jìng）和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上（shàng）油。

(2)調整上模導套的鍵槽（cáo），使（shǐ）之與轉塔孔的（de）鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不（bú）能有任何傾（qīng）斜（xié）。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套（tào）向一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲（qiāo）擊直至上模導（dǎo）套依靠（kào）自身（shēn）重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套（tào）外直徑，隻（zhī）能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別（bié）工位使用壽命。

七（qī）、模具的（de）檢修（xiū）

如果衝頭被材（cái）料咬住，取不出（chū）來，請按如下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下（xià）模的再刃磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂（piāo）亮的（de）切（qiē）斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且（qiě）工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力（lì），造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離（lí）材料時需要很（hěn）大的（de）脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理（lǐ）間隙的下模。正全科（kē）技微信內容真不錯（cuò），值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而無法（fǎ）加工。

4、有變形的（de）材料（liào）。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝（chōng）頭（tóu），使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料（liào）的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽無（wú）垢的（de）材料，要給模（mó）具注油（yóu），注油點為導套、注油口、刀體與（yǔ）導套（tào）的接觸麵（miàn）、下模等。油（yóu）用輕（qīng）機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得（dé）鏽垢更容易（yì）沾上，因此（cǐ）衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一回（huí），用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證模具（jù）有良好的潤滑性能（néng）。

九、模具使用過程中經常出現的（de）問題及解決方法

問題一（yī）、板材從夾鉗口（kǒu）脫出

原因（yīn）：模（mó）具卸料不完全（quán）

解決辦（bàn）法：

1.采（cǎi）用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗（tú）潤滑（huá）液

3.采（cǎi）用重載（zǎi）模具

問題（tí）二、模具磨損嚴重（chóng）

原因（yīn）：不合理的模具間隙(偏小)

解（jiě）決（jué）辦法：增加（jiā）模（mó）具間隙

原因：上下模座不對（duì）中

解決辦法：

1.工（gōng）位調整，上下模對中

2.轉塔（tǎ）水平調整

原因：沒有及時更換已（yǐ）經磨（mó）損的模具（jù）導向組件及轉塔的鑲套

解決辦（bàn）法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法（fǎ）：

1、在板料（liào）上加潤滑液

2、在衝頭和下模（mó）之間保證潤滑

3、在同一（yī）個程序中使（shǐ）用多套同樣規格尺寸的模具

原（yuán）因：刃磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，從而造成磨損加劇（jù）

解（jiě）決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解（jiě）決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題（tí）三、衝頭帶（dài）料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模（mó）具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原（yuán）因：潤滑不（bú）良

解決辦法：改（gǎi）善潤滑條件

問題四（sì）、廢料（liào）反彈（dàn）

原因：下模（mó）問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模（mó）

2、對於小直徑孔間（jiān）隙減少10%

3、直（zhí）徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大

4、凹（āo）模刃口側增加劃痕

原因：衝頭（tóu）方麵

解決辦法：

1、增加入模深（shēn）度

2、安裝卸（xiè）料聚胺酯頂（dǐng）料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料（liào）困難（nán）

原因：不合理（lǐ）的模具（jù）間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝（chōng）頭磨損

解決辦法：及時（shí）刃磨

原因：彈簧疲勞（láo）

解決（jué）辦法：更換彈簧

原因（yīn）：衝頭粘連

解（jiě）決辦法：除去粘（zhān）連

問題六、衝壓噪音

原（yuán）因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下（xià）模間（jiān）隙、良好潤滑（huá）

2、增加卸（xiè）料力

3、采用軟表麵的卸料板（bǎn）

原因：板料在工作台（tái）上及轉塔內的支撐有問題

解（jiě）決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小（xiǎo）工作尺寸

3、增加（jiā）工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度（dù）的調整。

2、一定要保（bǎo）證（zhèng）成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要（yào）超過0.15毫米（mǐ），如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻（yún）卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!!

4、在（zài）成型模具周（zhōu）圍安（ān）裝球型支（zhī）撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應（yīng）當（dāng）盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來（lái）實現。

7、一定要保證板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位（wèi）問題，如果兩個成型（xíng）的距離比較近，請一定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具（jù）需要較長的（de）卸料時間（jiān），因此成型（xíng）加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二（èr）、在（zài）不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過（guò）程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔（kǒng）會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使（shǐ）用小尺（chǐ）寸模具沿大圓周長剪切（qiē）可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具（jù）中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大（dà）圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺（chǐ）寸。如（rú）果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能（néng）在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝（chōng）壓出所需的孔而（ér）無須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十四、最（zuì）後才向下成形

當（dāng）選用成形（xíng）模具時，應避免（miǎn）進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成（chéng）形也可能（néng）陷（xiàn）入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是（shì）唯一的工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作為（wéi）對板材的最後一（yī）步處理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲（qǔ）

如果你需要在板材上衝切大（dà）量（liàng）孔而（ér）板材（cái）又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積（jī）。衝切一個孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應力增大下衝（chōng）運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直（zhí）到令板材變形。正全科技微信內容（róng）真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返（fǎn）回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相（xiàng）同的應力，但瓦解了因同向連續（xù）一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔（dān）了第二批孔的部變形效應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製（zhì）造翻邊（biān）之前向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的應力（lì），防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現的變形和翻邊（biān）孔底部的磨損。

十（shí）七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯（xīn）膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的（de）疲勞（láo）程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用（yòng）斜刃口（kǒu）模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反彈。

2、模（mó）具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量（liàng）的要求是一定的，入（rù）模量（liàng）小，易造成廢料（liào）反（fǎn）彈。

3、模具的（de）間（jiān）隙（xì）是否（fǒu）合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈。

4、被（bèi）加工板材的表麵是否有油汙。