​鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件目前廣（guǎng）泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配（pèi）件、燈飾零件、玩具（jù）、領帶夾、皮帶扣、包包（bāo）、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質（zhì）量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表（biǎo）麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有（yǒu）突起小泡、壓鑄出（chū）來就發現、拋光或加（jiā）工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和（hé）收縮機製，氣孔往往是圓形（xíng），而收（shōu）縮多數（shù）是不規（guī）則形。

(1)氣（qì）孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致（zhì）鑄件表麵或內部（bù）產生孔洞。b塗料（liào）揮發出來的（de）氣體（tǐ）侵入（rù）。c合金液含氣量過高，凝固時（shí）析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產（chǎn）生原因（yīn）：a金屬液凝固過程（chéng）中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬（shǔ）液（yè）補縮，而產生縮孔。b厚（hòu）薄不均的鑄件或鑄（zhù）件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收（shōu）縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進（jìn）行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹；或孔洞內水（shuǐ）會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起（qǐ）泡。

2.晶間腐蝕（shí）引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛（qiān）、鎘、錫會聚集在（zài）晶粒交界處導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基體因晶（jīng）間腐蝕而破碎，而（ér）電鍍加速了這（zhè）一禍害，受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起（qǐ）泡。特別是在潮濕環境下（xià）晶間腐蝕（shí）會使鑄件變形、開（kāi）裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在（zài）充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬液不能和已凝（níng）固金屬（shǔ）層熔（róng）合為一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件（jiàn）表麵淺層；而冷（lěng）隔紋有可能滲入到鑄件內部（bù）。

熱裂（liè）紋：a當（dāng）鑄件（jiàn）厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂（dǐng）出（chū）時受力不均d過高的模（mó）溫（wēn）使晶（jīng）粒粗大；e有害雜質存（cún）在。

以上因（yīn）素都有（yǒu）可能（néng）產生裂紋。

當（dāng）壓鑄（zhù）件存在（zài）水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成（chéng）起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量（liàng），理想的金（jīn）屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔，形成一條順滑及方向一（yī）致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口（kǒu）逐漸減少，可達到這個（gè）目（mù）的。在充填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而（ér）形（xíng）成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變（biàn）位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流出（chū）現湍流而（ér）卷氣，平穩的金（jīn）屬液才（cái）有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外（wài）。

對於縮孔（kǒng）：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可（kě）通（tōng）過合理（lǐ）的水口設（shè）計（jì），內澆口厚度及位置，模具設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間（jiān）腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具（jù）溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋（wén）的出現。

對（duì）於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力（lì）產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。