​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

　　鋅合金壓鑄件目前廣（guǎng）泛應用於各種裝飾（shì）方（fāng）麵，如領帶夾、皮（pí）帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅（xīn）合金壓鑄件最常（cháng）見的缺陷（xiàn）是表麵起泡。

　　鑄件表麵在以下情況下有鼓起（qǐ）的包稱之為起泡，是鑄（zhù）件內缺（quē）陷的外部（bù）表現。

　　(1)壓鑄（zhù）出來就發現。

　　(2)拋光或加工後顯露出來（lái）。

　　(3)噴漆或電（diàn）鍍後出現。

　　(4)放置一段時（shí）間（jiān）後發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要（yào）是氣孔（kǒng）和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

　　氣孔產生原因：a 金屬液在充型（xíng）、凝固過（guò）程中，由（yóu）於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮（huī）發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合（hé）金凝固析出的氣（qì）體，在模具排（pái）氣不良時（shí），最終留（liú）在鑄件中形成的氣孔。

　　縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中（zhōng），由於體積縮小或最後凝固（gù）部位得不（bú）到（dào）金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢（màn），體積收縮時（shí）表（biǎo）麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時（shí），孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞（dòng）內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站（zhàn）

　　2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶（jīng）間腐（fǔ）蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加（jiā）速了（le）這一禍害，受晶間腐蝕的（de）部位會膨脹而將鍍（dù）層頂起（qǐ），造成鑄（zhù）件表麵起泡。特別是在潮（cháo）濕環境下晶間腐（fǔ）蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂（liè）紋（wén）引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固（gù），後（hòu）進入金屬液不能和已凝（níng）固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄（zhù）件表麵淺層;而冷隔紋有可（kě）能（néng）滲入到（dào）鑄件內部。熱（rè）裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過（guò）早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受（shòu）力不均;d 過高的模溫使晶（jīng）粒粗大;e 有害（hài）雜（zá）質存在。

　　當壓鑄（zhù）件（jiàn）存在水（shuǐ）紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋，電鍍時溶液會滲（shèn）入到裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

　　解決缺（quē）陷方案

　　控製氣孔產生，關鍵是減（jiǎn）少（shǎo）混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及方向一致（zhì）的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由（yóu）噴（pēn）嘴向內澆口（kǒu）逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍（tuān）流與金屬液相混（hún）合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究（jiū）中（zhōng），明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會（huì）使（shǐ）金屬液流出（chū）現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽，排出模外。

　　對於縮孔（kǒng）：要使壓鑄凝固（gù）過程中（zhōng）各個部位盡量同時（shí）均（jun1）勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計（jì），內澆口厚度及位置（zhì），模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔（kǒng）產生。

　　對於（yú）晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害（hài）雜質含量，特別是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料帶來（lái）的（de）雜質元素。

　　對於（yú）水紋、冷隔紋，可提高模具溫（wēn）度，加大內澆口速度，或（huò）在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的（de）出（chū）現。

　　對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變化以減少應力產生;相關的（de）壓鑄工藝參數作調整;降低模（mó）溫。

　　鋅合金（jīn）電鍍起泡的原因：

　　電鍍之前（qián）的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅（xīn）合金為兩性金屬，易（yì）與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

　　去油一般是堿性的常溫去油劑，酸（suān）洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起（qǐ）鋅合（hé）金電鍍起泡的主要原因：

　　去油一般是用加溫了的（de）常（cháng）溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學（xué）反應時間較長（zhǎng）.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配（pèi）比的（de）強酸，有很強的浸蝕性，所以一般（bān）鋅合金在電鍍時（shí）不去油，用硫（liú）酸活化一下即可電鍍)

鋅合金（jīn）的電鍍工藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關（guān）係，鋅合金不（bú）能（néng）直接在表麵鍍（dù）銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一（yī）層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微（wēi）米左右)

　　不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆（sōng）散也會導致起泡現象，這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般（bān）這種現象的不（bú）良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現（xiàn）在（zài）什麽工序的.

　　綜上所述，鋅合金電（diàn）鍍起泡現象是電鍍中常有（yǒu）發生的現象，所（suǒ）以選（xuǎn）擇好的電（diàn）鍍供應商其實是（shì）一個關鍵（jiàn）的因素，如果一個（gè）電鍍商很少或（huò）是根本沒有加工過鋅合金電鍍（dù），那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一（yī）定的難（nán）度的，所以去（qù）電鍍廠家的考查還是有必要的。