​鋅合金（jīn）製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便（biàn），可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在（zài）衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅（xīn）合金產（chǎn）品的製造（zào）生產卻是一（yī）門很大學問，要出一件好的產品不（bú）單隻是最後的電（diàn）鍍（dù）；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每（měi）一工序都密切相關，本篇致（zhì）鋅合（hé）金產品產業鏈的朋友（yǒu）們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料（liào）含鋁（lǚ） 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多（duō）次回爐的（de）料，有種回（huí）爐（lú）料鉛含量過高（gāo）,（有些電鍍廠（chǎng）的朋（péng）友就會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都（dōu）漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將（jiāng）鍍層頂起來（lái）產生起泡（pào），所以要控製鋅（xīn）合金（jīn）成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶（dài）入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設（shè）計之始，就要（yào）考慮到模具的進料口與排渣口與（yǔ）排氣設置。因為進料與排渣（zhā）的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡（pào），合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡（jìn）可能不要設計垂直平（píng）麵，最好都在不（bú）影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往（wǎng）肉眼看不（bú）出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品（pǐn）拋光電鍍後的效果飽滿度較（jiào）差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設（shè）計初始就必須考（kǎo）慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設（shè）計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是（shì）否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白（bái）都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝（yì）的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產（chǎn）生,關鍵是減少混入（rù）壓鑄（zhù）件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所（suǒ）以采（cǎi）用（yòng）錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達（dá）到這個目的）。在充填係統（tǒng）中,混入的氣體是由於湍（tuān）流與金屬液相混（hún）合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會（huì）使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢（yì）流（liú）槽和排氣槽,將空氣排出模外（wài）

(2)對於水紋、冷隔（gé）紋,可提高模（mó）具溫度,加（jiā）大內澆道內合金液的流動速度,或在（zài）冷隔區加大溢流槽,來減少（shǎo）冷隔（gé）紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水（shuǐ）紋產生（shēng）。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部（bù）存在大量氣泡,當金（jīn）屬（shǔ）液凝固時間不（bú）夠,強度未建立起來,而（ér）過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力（lì），我們就親身經曆（lì）一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大（dà）單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件（jiàn），再鍍就（jiù）無（wú）一（yī）起泡。

四， 毛坯後道機加（jiā），拋光等工藝的影響

鋅（xīn）合金壓鑄產品（pǐn）其壓鑄表麵（miàn）組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆（sōng）結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷（shāng）表麵的致密層（céng）後，將會讓後續（xù）電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝（yì）

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能（néng）太粗，不（bú）要把表麵的致密層砂完（wán），再有拋光膏不能太（tài）多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化（huà）學藥劑（jì），原則上除蠟越久對產品質量引（yǐn）患（huàn）越大），另外產品拋光後盡可（kě）能快速流（liú）轉到（dào）電鍍，時（shí）間停留越久，拋光蠟變硬（yìng）化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多（duō）電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用（yòng）的滾光劑關係也很大，有些滾光劑中的表麵（miàn）活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都（dōu）比較敏感，容易發生（shēng）化學反應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化（huà）過程中稍微疏忽，就（jiù）會造成富鋁相或富鋅相部分優先（xiān）溶解，表麵不均勻腐蝕導致（zhì）產生麻點與起（qǐ）泡等而影響產品質量.所以除（chú）油不（bú）能堿性過強，如氫氧化鈉（nà）一類強堿要控製，活化（huà）不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的（de）銅底）鍍槽（cáo）前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的（de）膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年（nián）還能使用防（fáng）染鹽脫去黑臘，現環保不（bú）讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代（dài）防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機（jī）物（wù）,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉（nà）偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸（gāng）的（de）清潔很關健，建議3-5天碳處（chù）理一（yī）次（cì）

4.堿（jiǎn）銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能（néng）拖沿加就（jiù）拖沿，往往這樣質量引（yǐn）患（huàn）就隨之而來，得不償失