​五（wǔ）金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法（fǎ）

五金衝壓（yā）拉（lā）伸件在我們日（rì）常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為（wéi）各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享（xiǎng）五金（jīn）衝壓（yā）拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符（fú）

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈（dàn）和定位不準所導致的，除了采取（qǔ）措施減少（shǎo）回彈外，還應該提高毛坯定（dìng）位的可靠性。

2.五金衝（chōng）壓拉伸件表麵（miàn）拉傷

五金衝壓（yā）拉伸件（jiàn）表（biǎo）麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合（hé）理、缺少潤滑等原（yuán）因造成的。

3.五金衝（chōng）壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與（yǔ）板料軋紋方向夾角不（bú）符合規定 排樣時，單向V形彎曲（qǔ）時，彎曲線（xiàn）應垂直於軋紋方向;雙向彎曲（qǔ）時，彎曲線與軋紋（wén）方（fāng）向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差（chà）。

(3)彎（wān）曲半徑過小（xiǎo），酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模（mó）圓角半徑磨損或間隙過小——進料（liào）阻力增大。

(6)拉（lā）伸件毛坯剪切和衝（chōng）裁斷麵（miàn）質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差（chà）——進料困（kùn）難

解決辦法：

1.五金衝壓（yā）拉（lā）伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能（néng）一次拉深成形;

2.需進行多次（cì）拉伸的零件，在確保（bǎo）必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程（chéng）中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度（dù）;

4.拉伸（shēn）件的底或（huò）凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適（shì）宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角（jiǎo）的圓角半徑要適（shì）宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺（chǐ）度標（biāo）示，不（bú）能一起標示內（nèi）外形尺度（dù）。