​五金衝壓模具（jù）的凸凹模的計算和設計

凸模和凹模的設計

1 凹模的設計

1.1凹模刃口（kǒu）結構形式

因（yīn）為（wéi）刃口強（qiáng）度較高，修磨後刃口尺寸不變（biàn），凹模內易（yì）積聚廢料或衝裁件（jiàn），尤（yóu）其間隙小時刃口直壁部分磨損較快，且刃口（kǒu）直壁下麵的擴大部分可使凹模加工簡單，用於（yú）精度要求較高（gāo）的中小（xiǎo）型零件，選直筒形刃口。

直刃壁高度h根據衝裁的板料的厚度t和模具壽命而定，由（yóu）於t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。

1.2凹模外形（xíng）尺寸的確定

凹模厚度H的確定：H=Kb     （H≥15）

   式中（zhōng）：b—衝裁件的相當（dāng）大外形尺寸（cùn）

         K—係數（板料厚度的影響）

查資料《冷衝壓（yā）工藝與模具設計》中表7.6，k=0.35

表7.6係數k值

圖片.jpg

即H=0.35×20=7（mm）

查資料《衝壓（yā）模具設計與製造（zào）實訓教（jiāo）程》中表（biǎo）6-2                       取H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表（biǎo）6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定（dìng）

L可按下式計算（suàn）：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模寬度B的（de）確定：B=工件（jiàn）寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可確定凹模外形尺寸（cùn）為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度（dù）的設計

本模具（jù）為複合衝裁模（mó），除衝（chōng）孔。除衝孔凸模和落料凹模外還有凸凹模。料厚t=1.2mm，則凸凹模的相當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模（mó）為圓筒形，經計算四周相當小壁厚大（dà）於凸凹模的相當小壁厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸（tū）凹模實際相當小壁厚大（dà）於1.8 mm，且符（fú）合強（qiáng）度要求。

.3 凸模的設計（jì）

.3.1 凸模的結構形（xíng）式

凸模結構為直（zhí）通式凸模，其工（gōng）作部分和固定部分的形狀與尺寸相同（tóng），可采用成形磨削或線切（qiē）割加工，加工方便，其結構如下圖：

五金模具凸模設計.jpg

查資料《冷衝模設計指導》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸模長度一般根據模具結構（gòu）需要而定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固（gù）定板的厚度

          H2—卸料板（bǎn）的（de）厚度

          Y—附（fù）加長度，包括凸模刃口（kǒu）的修磨量，凸模進入（rù）凹模的深度取（0.5-1）mm，凸模固定卸料板的安全（quán）距離（lí）A取（15-20）mm。

查資料（liào）《冷衝模設計指導（dǎo）》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則L=15+25+2=42mm.