我國目前精密（mì）衝壓模具設計待攻克的難題~

常見精（jīng）密衝壓模設計、製造難題有如下：

一、模具設計與製造類

精密衝壓模（mó）具規劃製作技能創新不行，許多先進模具中的關鍵規劃內容和技能及（jí）製作工（gōng）藝中（zhōng）的（de）技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相（xiàng）關規劃和製作紮實技能的支撐。

二、模具（jù）使用壽命

由於受模具（jù）資料、熱處理以（yǐ）及（jí）製作安裝技能等相（xiàng）關要素的（de）影（yǐng）響（xiǎng），中國衝（chōng）壓模具使用時間（jiān）上基本都低於國際先進水平，距（jù）離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次（cì）數的增加，降低了精密（mì）五金（jīn）衝壓件出產率（lǜ），增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國（guó）模（mó）具的市場競爭力。

三、模具試模與（yǔ）安全可靠性

試模是精（jīng）衝模設計製作完成後對模具的一個理論實（shí）驗、點評和檢測的一個（gè）過程，是模具設計、製作（zuò）問題的實際顯示地，也是衝壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水平的綜合反（fǎn）映。而模具（jù）的可靠性和穩定性（xìng）則是模（mó）具設計製作質量好壞的（de）點評（píng）基準和模（mó）具（jù）正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能衝壓模具的設計、製作工藝中的隱形（xíng）常識和技能積累（lèi）的深化發（fā）掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無（wú）試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技（jì）能與模具的可靠性和穩定性方麵的距離是無法（fǎ）掩飾的。

四、模具基礎與核心技術

精衝模具設（shè）計是一項（xiàng）實踐性很（hěn）強的專業技能，長期以來，我國對（duì）模具設計和製作的實踐性非常注重，但由（yóu）於對衝壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具（jù）設計和製作的基礎理論和技能發展緩慢。加上衝壓模（mó）具企業的專業化分（fèn）工還不能做（zuò）到（dào）細化，小而缺（quē）、大（dà）而全的模（mó）具企業還占主導地位，企業（yè）的中心競爭力難以構成，企業（yè）自有技（jì）能以（yǐ）及創新才能落後於國外先進模（mó）具企業。在模具材料、標準件等模具相關配套方麵，存在技能落後（hòu），直接影響（xiǎng）了中國多工位與多功能衝壓模具的全體技能水平。因（yīn）而，在多工位與多功能衝壓模具的（de）基礎技能（néng）支持方麵還存在許多薄弱環節。

五、新模具技術

隨著新工藝新產（chǎn）品的不斷湧現，國外衝壓模現已從慣例的單副級進模向多功能組合模（mó）具、生產線配套組（zǔ）合模具工裝、特大型級進（jìn）模以（yǐ）及微細零件衝壓成型模具等（děng）方（fāng）向展開，而（ér）我國企業大多數（shù）仍將目光（guāng）放在以往（wǎng）的單副級進模係列化和產業化方麵，還未把（bǎ）握特（tè）種高精尖模具（jù）如特大型高精、超（chāo）高（gāo）速衝壓、超薄（báo）、超強和微細型零件成形衝壓模具的核心技術（shù），對多功能複（fù）合模具還接觸不多。因而，我國（guó）還需要不斷展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

六、模具配套常用設施及零部件

多工位與多功能（néng）衝壓模具的（de）常用零部件和配套件是（shì）模具整體快速發展的基本條件，而我（wǒ）國因為熱處理、用料、標準件等模具常用零部件和配（pèi）套技能及質量水平較低，高級模具的根底零部件和配套件首要依賴進口。因（yīn）而，我國急需提高模具常用零部（bù）件和配套件的技能及質量水平。