降低五（wǔ）金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸的（de）原因大多是由於原料或者模具（jù）外觀（guān）附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使（shǐ）生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這（zhè）種問題呢?下（xià）麵本文根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法.

降低衝壓（yā）件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修（xiū）正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以（yǐ）減少凸凹的產生並維（wéi）持穩定狀態（tài）。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷（shāng）和加（jiā）工（gōng）麵（miàn）(凹模圓角、凸模圓角)的情況（kuàng）。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工（gōng）序後出現（xiàn）凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必（bì）須觀察鐵粉避免凸凹的（de）發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位（wèi）置，機械手（shǒu）速度又很快的（de）時（shí）候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。為避（bì）免這種問題，我們可以在（zài）生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰（pèng）到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小（xiǎo）的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在（zài）衝壓（yā）生（shēng）產前必須在材料區或者衝（chōng）壓線檢查二重截斷麵（miàn），以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝（zhuāng）置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和（hé）修整清洗安頓，以使其也許更有效地清（qīng）洗板料，這也是很需需要的，並且（qiě）還需留意輥子（zǐ）間隙和清洗油（yóu）的質量（liàng）。詳細方法是在一（yī）塊鋼板上塗上（shàng）紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被（bèi）撤消（xiāo）的前因形狀，假（jiǎ）定去除率不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件（jiàn）凹凸而產生不良品。