數控（kòng）車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一般有兩種加工方（fāng）法：G32直進（jìn）式切削方法和G76斜進式切削方法，由於（yú）切削方法的不同，編程方法不同，造成（chéng）加（jiā）工誤差也不同。我們在操縱（zòng）使用上要仔細分析，爭取（qǔ）加工出精（jīng）度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於（yú）盡對編程；U、W用於相對（duì）編程；F為（wéi）螺距；

G32編（biān）程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其每次切削深度一般由（yóu）編程職員編（biān）程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工（gōng）重複（fù）次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每次切削（xuē）深（shēn）度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這（zhè）個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋（wén）切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削（xuē）深度分配方（fāng）式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其（qí）切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進（jìn）式切削方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋（wén）時，由於切削深度較大（dà），刀刃磨（mó）損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙（yá）形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠（kào）編程（chéng）來（lái）完成，所（suǒ）以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃輕易（yì）磨損，因此加工中要做到（dào）勤（qín）丈量。

G76斜進式切削方（fāng）法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較小，排屑（xiè）輕易，並且切（qiē）削深度為遞減（jiǎn）式。因（yīn）此，此（cǐ）加工方法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好（hǎo），在螺紋（wén）精度（dù）要求不高的情況下，此加工方法（fǎ）更為方便。在（zài）加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成（chéng），既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工（gōng）方法精（jīng）車。但要留意刀具（jù）起始（shǐ）點要正確（què），不然輕易亂扣，造（zào）成零（líng）件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加（jiā）工誤差。

能在金屬表麵形成薄（báo）膜，減少（shǎo）刀具與工件的摩擦（cā），並可衝走鐵（tiě）屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司（sī）經（jīng）過多次實驗，采用了“泰倫特化學有（yǒu）限公司”生產的“微乳（rǔ）化（huà）切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了（le）乳化液易變質、清洗性能差及合（hé）成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良（liáng）好的潤（rùn）滑、冷（lěng）卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他的切（qiē）削液相比，它有進步加工（gōng）效（xiào）率，減少動（dòng）力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上（shàng）示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件（jiàn）要求的精度來確（què）定。