數控（kòng）車床車普通螺（luó）紋（wén）

在數控車床（chuáng）上可以車削（xuē）米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削（xuē）哪一種螺紋，車（chē）床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關（guān）係：即主軸每轉一（yī）轉（即工件轉一轉（zhuǎn）），刀（dāo）具應均勻地移動一個（gè）（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺（luó）紋的了解，以便更好（hǎo）的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床（chuáng）對普通螺紋的加工需要一係列（liè）尺寸（cùn），普通螺紋加工所需的（de）尺寸計算分析主要包括以下兩個方（fāng）麵：

1、螺紋加工前工件（jiàn）直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前（qián）工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大（dà）徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力（lì）小取比螺紋大徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋（wén）底徑（jìng），即螺（luó）紋刀最終進（jìn）刀位置（zhì）。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺（luó）距）

螺紋加工的進刀（dāo）量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進（jìn）行選擇（zé）。

普（pǔ）通螺紋刀具的裝（zhuāng）刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得過（guò）高（gāo）或過低過高，則吃刀到一定深度時，車（chē）刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀（dāo）現象；過低，則切屑（xiè）不易排（pái）出，車刀徑向力的方向是工件中心（xīn），加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀（dāo）高度，使（shǐ）其刀尖與工件（jiàn）的軸線等高（可利用尾座頂尖對（duì）刀）。在粗車和半精（jīng）車時（shí），刀尖位置比（bǐ）工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工（gōng）件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時（shí）的切削（xuē）力，因而（ér）產生過大（dà）的撓度，改變了車刀（dāo）與工件（jiàn）的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾（wěi）座頂尖等，以增加（jiā）工件剛性。

普（pǔ）通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對（duì）刀，可以直接（jiē）用刀具試切對刀（dāo），也可以用G50設置工件零點（diǎn），用工件移設置（zhì）工件零點進行對（duì）刀。螺紋加工對刀要求不是很高（gāo），特別是Z向對刀（dāo）沒有（yǒu）嚴格的限製，可以（yǐ）根據編程（chéng）加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切（qiē）削方法和G76斜進式切削（xuē）方法（fǎ），由（yóu）於切削方法的不（bú）同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的零（líng）件。

1、G32直（zhí）進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易（yì）磨損。在切削螺距（jù）較大的螺紋（wén）時，由於（yú）切削深（shēn）度較大（dà），刀刃磨損較快，從而造（zào）成螺紋中徑產（chǎn）生誤差；但是（shì）其加工（gōng）的牙形精度較（jiào）高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切（qiē）削均靠（kào）編程來完成，所以加工程（chéng）序較長；由於刀刃容易磨損，因此加（jiā）工中（zhōng）要做到（dào）勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程（chéng），較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀（dāo）刃容易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為（wéi）單側刃（rèn）工作，刀具負載較（jiào）小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一（yī）般適用於大螺距螺（luó）紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑容易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋精度（dù）要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進（jìn）行（háng）粗車，然後用（yòng）G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不（bú）然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成（chéng）後可以通過（guò）觀察螺紋牙型（xíng）判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入（rù）量反而會使（shǐ）螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已（yǐ）被削尖時（shí）增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要（yào）正確對待螺紋的切入量，防止（zhǐ）報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋（wén），都（dōu）采用螺紋環規或塞規（guī）來測量。在（zài）測量外螺紋時，如果螺（luó）紋“過端”環規正好旋進，而“止端（duān）”環規旋不進，則說明所加工（gōng）的螺紋符合要求，反之就不合格（gé）。測量內（nèi）螺紋（wén）時，采用螺紋塞（sāi）規，以相（xiàng）同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其（qí）它量具進行測量，用螺紋千（qiān）分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中（zhōng）徑牙厚和蝸（wō）杆節徑齒厚，采用量針根（gēn）據三針測量法測量螺紋中徑（jìng）。