數（shù）控卷（juàn）板機工作原理

卷板機（RollingMachine）是對板料進行連續點彎曲的塑形機床。

卷板機的工作原理　　

卷板機上輥在兩（liǎng）下輥中（zhōng）央對稱位置通（tōng）過液壓缸內的液壓油作用於活塞作垂直升降運動，通過（guò）主減（jiǎn）速機的末級（jí）齒輪帶動兩下輥齒輪齧（niè）合作旋轉運（yùn）動，為卷製板材提（tí）供扭矩。卷板機規格平整的塑性金（jīn）屬板通過（guò）卷板機的三根工（gōng）作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥（gǔn）的下壓及下輥的旋（xuán）轉運動，使金屬板經過多道次連（lián）續彎曲（qǔ），產生永久性的塑性變形，卷製成所需要的園筒（tǒng）、錐筒或它們的（de）一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設備（bèi）進行預彎。該卷板機適用於卷板厚（hòu）度在50mm以上的大型卷板（bǎn）機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提（tí）高卷製工件精度及機（jī）器整（zhěng）體性能。

卷板機的種類（lèi）　　

卷（juàn）板機由於使用（yòng）的領域不同，種類也就（jiù）不（bú）同。從輥數上分三輥卷板機和四輥卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板機，水平下調式三棍卷板機，弧線（xiàn）下調式卷板機，上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓式。　　

從卷（juàn）板機的發展（zhǎn）上說，上輥萬能式最落後，水平下調式略先進，弧線下（xià）調式最高級。　　

大型上輥萬能式卷板機　　

大型上輥萬能式卷板機主要特點:超（chāo）群製品精度獨特的彎曲工藝，高（gāo）精度（dù）端部預彎，連續彎曲無後（hòu）角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲（qǔ）工藝軟件，人機對話窗口，彎曲（qǔ）過程自動補償（cháng）。單人操作，高效安全便捷豐富的（de）彎曲形（xíng）狀具有（yǒu）卷製O型、U型、多段R等不同的形（xíng）狀多...

中型上輥萬能式卷板機（jī）　　

中型上輥萬能（néng）式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度（dù）端（duān）部預彎，連續彎曲無（wú）後角，彎曲（qǔ）過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理（lǐ）彎曲工藝軟件，人機對話（huà）窗口，彎曲過程自動補償。單人（rén）操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷（juàn）製O型、U型（xíng）、多段R等不同的形（xíng）狀多...

小型上輥萬能式（shì）卷板機　　

小（xiǎo）型上輥萬能式卷板機（jī）主要特（tè）點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎（wān）曲無（wú）後角，彎（wān）曲過程數字（zì）控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗（chuāng）口，彎曲過程自動補償。單人（rén）操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的（de）形狀多...

船舶專用三輥對稱式卷板機　　

船舶專用三（sān）輥對稱式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎（wān）曲（qǔ）無後角，彎曲（qǔ）過程數字控製人機（jī）對話控製界麵，高效智能操作物（wù）理彎曲工藝軟件，人機（jī）對話窗（chuāng）口（kǒu），彎曲過程自動（dòng）補償。單人（rén）操作，高效安（ān）全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段（duàn）R等不同的形...

油罐車用上輥數控萬能式卷板機　　

油罐車用上輥數控萬能式卷板（bǎn）機主要特點:超（chāo）群製品精（jīng）度（dù）獨特的彎曲工藝，高精（jīng）度端（duān）部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程（chéng）數字控（kòng）製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過（guò）程自動補償。單人操（cāo）作，高效安全便捷豐富（fù）的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同...

三輥卷板機　　

三輥卷板機有機械式和液壓式：機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱　　

機械式三輥對（duì）稱式卷板（bǎn）機：機械式三輥對稱式卷板機性能（néng）特（tè）點：該機（jī）結構型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲（sī）母蝸杆傳動而獲得，兩下輥作旋轉（zhuǎn）運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它（tā）設備進行預彎。　　

機械三輥非對稱式卷板機：　　

機械三輥非對稱式卷板機主要特點：該（gāi）機結構型式為三輥非（fēi）對稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合，同時作為主傳動；邊輥作（zuò）傾升降運動，具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊，操作維修方便。技術參數（shù）：規格型號卷板最（zuì）厚度　　

液壓式三輥卷（juàn）板機：　　

液壓式三輥對稱卷板機主要特點：該機上輥（gǔn）可（kě）以垂直升降，垂直升降的液（yè）壓傳動，通過液壓缸內的液壓油（yóu）作用活（huó）塞杆而（ér）獲得（dé）；下輥作（zuò）旋轉（zhuǎn）驅動，通過減速機輸出齒輪（lún）齧合，為卷板提供扭矩，下輥下部（bù）有托輥，並可（kě）調節。上輥呈鼓形狀，提高製品的直線度（dù），適用於超長規格各（gè）種截麵形狀罐　　

該機為上調式對稱式三輥數控卷板機，可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定範圍內的錐形工件，本機種兩下輥為主動輥，上輥為從動輥。它廣泛使（shǐ）用於造船、鍋爐（lú）、航空、水電、化工、金屬結構及機（jī）械製造行業。　　

該機適合用於金屬板材的彎曲變（biàn）形，可卷製（zhì）圓形，弧形和一定（dìng）範圍內的（de）錐形工件，並有板材端部預彎功能，本機型兩個下輥為主動輥可水平移動，上輥為從動輥可上下移動，移動方式有機械式和液壓式，傳動軸（zhóu）均采用萬向連軸器連接。　　

W11係（xì）列機械式三輥對稱式數控（kòng）卷板機

W11係列機械式三輥對稱式（shì）數控卷板機性能特點：該機結構型式為三（sān）輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲母蝸杆傳動（dòng）而獲得，兩下輥作旋（xuán）轉運（yùn）動，通過減速（sù）機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為（wéi）卷製板材提（tí）供（gòng）扭（niǔ）矩。該機缺點是（shì）板材端部需借助其它設備進行預彎。主（zhǔ）要技術（shù）參...

W11係列機械三輥非對稱（chēng）式數控卷板機

W11係列機械三輥非對稱式數（shù）控卷板機主要特點：該機結構型式為三輥（gǔn）非對（duì）稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板（bǎn）材，並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合，同時作為（wéi）主傳動；邊輥作傾升降運動，具有預彎（wān）和卷圓雙（shuāng）重功能。結構（gòu）緊湊，操作維修方便。技術參數：規格（gé）型（xíng）號（hào）卷板最厚度mm卷...

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機

W11係列液壓（yā）式三輥對稱數控卷板機主要特點：該機上輥可以垂直（zhí）升降，垂直升降的液壓傳動，通（tōng）過（guò）液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得；下輥作旋轉驅（qū）動，通（tōng）過減（jiǎn）速機輸出齒（chǐ）輪齧合，為卷板提供扭矩（jǔ），下輥下部有托輥，並可調節。上輥呈鼓形狀（zhuàng），提高製品的直線度，適用（yòng）於超長規格（gé）各種截麵形狀罐...數控卷板機安全操作規程

1、數控（kòng）卷板機必須有專人（rén）負責管（guǎn）理。

2、操作人員必須熟（shú）悉數控（kòng）卷板機的結構性能和（hé）使用方法，經負責管理人員同意後，方可（kě）進行操作。

3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好（hǎo）。

4、操作（zuò）時，嚴禁手（shǒu）、腳放在滾軸（zhóu）和傳動部件及工件上。

5、工作（zuò）中斷後，應將離合（hé）器打至空檔。

6、多人協同作業必須要有專人指揮。

7、嚴禁超負荷工作。

8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒複位及上輥的平衡，須（xū）在主傳動停機後（hòu）進行。

9、工作（zuò）場地禁止亂堆工（gōng）件及雜物，做到時刻保持（chí）機床及場地清潔。

10、作業完畢，應切斷（duàn）電源，並鎖好電（diàn）源箱數控（kòng）卷板機保養規（guī）程

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按（àn）要求對（duì）各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。

2、按數控卷板（bǎn）機規定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷板（bǎn）材（cái）料的屈服極限小（xiǎo）於250Mpa。

3、接通電源後，進行下輥正反兩個方向和上（shàng）輥升（shēng）降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現象。

4、嚴格按卷板加（jiā）工程序和操作方法進（jìn）行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運（yùn）行。

5、當（dāng）主傳動停機後，方可（kě）進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒（dǎo）複（fù）位和上輥的翹起。

6、在運行（háng）過程中，若發（fā）現有不規則的（de）噪音、衝擊等（děng）不正（zhèng）常現象，應（yīng）立即停機檢查。

7、操作中（zhōng）各人員要互相協調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。

8、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一（yī）起卷進。

9、用行車起吊鋼板（bǎn）或卷筒時，注意不要和機器發生碰撞。

卷板結束後，做到（dào）工完料盡場地清，並做好設備的維護保養工作（zuò），及（jí）時關閉電源。