數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機（jī）技術、微電子技術、自（zì）動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自（zì）動化技術（shù）。

本章所述的數控技（jì）術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用（yòng）了（le）先進（jìn）微（wēi）處理器的（de）計算機數字控製（zhì）裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機（jī）床的可編程控製（zhì）器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應（yīng）用於（yú）機床的、采用了電力電子器件（jiàn）及先進的控製理論的交流及直流伺服（fú）係統，其中包括機床進（jìn）給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機（jī）以及相應的反饋元件。

4）數控（kòng）機床的程（chéng）序編製，主要是指加（jiā）工元件的程序編（biān）製（zhì），而不（bú）包括數控係統（tǒng）的係統程（chéng）序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字（zì）控製（zhì）的意思，這（zhè）裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控（kòng）製如何（hé）切削。切削什麽呢？金（jīn）屬為（wéi）主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載（zǎi）、轉速（sù）、每層下刀深度等，需要（yào）技（jì）能有：金屬材料，刀（dāo）具（jù）材料（liào）和種類，刀具對金屬的切（qiē）削能力力（lì）學分析，可找些（xiē）這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊（kuài）金屬材料應該給什麽樣的轉速（sù）。每分種可（kě）以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製（zhì）部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何切削，想好了，分析（xī）透（tòu）了（le），就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵（miàn）或實體後（hòu）有很多值依次設置好，如深度控（kòng）製，從Z高加工到多高，每層加工（gōng）多深，層與（yǔ）層之間如何（hé）提起（qǐ）刀具，加工範圍控製（zhì）等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死（sǐ）的，想學的都可以學會。順便提到，可惜（xī）中國這麽（me）大的（de）市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多（duō）少，那裏輸入多少（shǎo），下一步，下一步（bù），OK，這（zhè）就是典型（xíng）的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推（tuī）薦！

3.加工工藝部分

所謂工（gōng）藝，就是如何加工，怎（zěn）麽加工的問題，當熟悉了刀（dāo）具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才（cái）好的問題。比如想切削（加（jiā）工）一個模具（零件）的一（yī）個平麵或者一個角落，怎麽走刀（dāo）才走（zǒu）的更光，會不會碰到底部的圓角，加工（gōng）出來漂亮（liàng）不漂亮，會不（bú）會有（yǒu）餘量切（qiē）削不到，等（děng）等。對這種（zhǒng）分析要有（yǒu）具備（bèi）實際加工經驗的（de）師（shī）傅以工作經（jīng）驗對個個形狀的（de）情況逐個分析。真正學好數控核心在第三（sān）步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加（jiā）工中心（xīn））或車床的多看，親（qīn）自體驗最好，無銑床（加工中心）或（huò）車床的有機（jī）會看（kàn）數控（kòng）機床更好，主要看（kàn）刀具的切削狀（zhuàng）態，聽聲音。研究刀具的受（shòu）力表現（xiàn）。親自體驗最好。所以，學好數（shù）控，最好（hǎo）去吃苦做過操機，像這樣免費招（zhāo）操作的（de）很多。不（bú）怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講（jiǎng）解)

2.軟件部分

一（yī）般是15天，可以講透軟件部分（自動編（biān）程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一（yī）般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅（fù）指點分析（xī）。

三、如何學習

1.金屬切削部（bù）分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟（ruǎn）件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學（xué）習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程（chéng）師可以少走很多彎路，避免犯不必（bì）要的錯誤！

車床分有對刀器和（hé）沒有對刀器,但是對刀原理都（dōu）一樣,先說沒有對（duì）刀器的吧（ba）.

車床本身有個機械原點,你對（duì）刀時一般（bān）要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測（cè）量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸（shū）入X...按測量機床就知道這個刀位上（shàng）的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把（bǎ）每把刀都在Z向碰一個地方然（rán）後測量Z0就（jiù）可以了.

這樣所有刀都有（yǒu）了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一（yī）把刀決定工件原點.

這樣對（duì）刀要記住對刀前要先讀刀.

有（yǒu）個比較方（fāng）便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾（jiá）頭（tóu）外徑,刀具去（qù）碰了輸（shū）入外徑就可以,對內徑時可（kě）以拿一量塊用（yòng）手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外（wài）徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定（dìng）的對刀試切工件,刀具碰（pèng）了就記錄進去（qù）位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對（duì）刀器的.節約時間.