數控加工傳統丈量、對刀方法（fǎ）與專用（yòng）工具丈量、對刀（dāo）方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳（chuán）統（tǒng）丈量工具（如千分表（biǎo）、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量（liàng），因其丈量基（jī）準為被加工麵，而不是直（zhí）接的主軸基準，是一（yī）種過度基準，再加上傳統丈量工具（jù）本身精度不高，同時人為丈量操（cāo）縱隨機（jī）性誤差也較大，這些因素導致丈量結果（guǒ）不準；另一方麵傳統丈量（liàng）工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具（jù）完成（chéng）不了，且占（zhàn）用機（jī）時較長，影響了機床功能（néng）的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床（chuáng）三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（zuò）（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度（dù）的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有（yǒu）以下突出的優點（diǎn）：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱（zòng）即可完成丈量；丈量時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為（wéi）帶來的丈量誤差，同（tóng）時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專（zhuān）用測頭可以高精度（dù）地（dì）解決機上工件丈（zhàng）量題目（mù）。

2） 丈量（liàng）效（xiào）率高：幾次丈（zhàng）量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔（kǒng）的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機（jī）時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保（bǎo）證的丈量（liàng）工作簡單化了，保證了數控機（jī）床（chuáng）的高效

高精（jīng）度特點（diǎn）的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決工件丈量不可或缺的（de）一種（zhǒng）專（zhuān）用工具。

二.傳統對刀（dāo）方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方（fāng）法是用塞尺、塞規（guī）、紙片等，或用劃刀（dāo）韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬刀尖易撞（zhuàng）壞）；占（zhàn）用機時多（如試切需反複切量幾（jǐ）次）；人為帶來的隨機性誤（wù）差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏（zòu），更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優（yōu）點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即可完成對（duì）刀；對刀時（shí）有聲光提（tí）示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列（liè）電子對（duì）刀（dāo）器本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀（dāo）器可（kě）以高（gāo）精度地解決機上刀具（jù）對刀題目。

2） 對刀效率高（gāo）：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑（jìng）向對刀）也隻需3分鍾即可（kě）對好，可比用傳（chuán）統工具（jù）對刀（dāo）節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置（zhì）較大的過保護行程，可保（bǎo）證刀具刀（dāo）尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操（cāo）縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機（jī）床專（zhuān）用對刀器可把繁瑣的靠（kào）經驗保證的（de）對（duì）刀工作簡單化了，保（bǎo）證了數控機（jī）床的高效高（gāo）精度特點的發揮，已成為數控加工（gōng）機上解決刀（dāo）具對刀不（bú）可或缺的一種專用工具。