五（wǔ）金衝（chōng）壓件時常見故障分析

一（yī）家衝壓（yā）工（gōng）廠做出好的質量會給整個（gè）產品和性能打下非常好（hǎo）的基礎，因（yīn）此在這裏總結了五金（jīn）衝壓件產品（pǐn）製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金（jīn）衝壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝（chōng）壓件周（zhōu）邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在（zài）凹（āo）模的一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利（lì）用卸料板壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的材料向上翹曲（qǔ），此（cǐ）時，材料的（de）受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓（yā）縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵（miàn）上的材料（liào）受拉伸而致。所以衝裁時，壓（yā）住且壓緊材料是防止衝件產生翻料（liào）、扭曲的重點。

折彎（wān）時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的原因及對（duì）策：

1、衝裁時產生（shēng）的（de）衝件毛邊所致（zhì）。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理（lǐ）。

2、衝裁時已產（chǎn）生衝件的翻料、扭曲變形，導致（zhì）折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下料工位著手解決（jué）。

3、折彎時衝壓（yā）件失穩所致。主要針（zhēn）對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中（zhōng）的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題（tí）的重點。

二五金衝（chōng）壓件為什麽（me）會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為（wéi）：落料衝孔--衝孔切口--翻邊（biān）成形（xíng）--切口--翻邊。中（zhōng）間護麵支架（jià）成形過程中發（fā）生（shēng）撕（sī）裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部（bù）位主要分（fèn）布在製件孔型處，側壁（bì）拐角處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓（yā）成形與生產工藝（yì）條件的（de）差異，各（gè）斷裂部位（wèi）所占（zhàn）的（de）比例不同。撕裂可以是一次性（xìng）成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過（guò）檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如（rú）下（xià）：    

1、成形工藝參數執行不到（dào）位 ,在製件成形過（guò）程中，工藝要（yào）求凹模、壓（yā）料芯以及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在（zài）機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑（sù）性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存（cún）在質量不穩定等缺點（diǎn），就說明機床壓力在（zài）生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指定要（yào）求（qiú）在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調（diào）整，或者是在每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信（xìn）息（xī），而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔（qiāng）左/右件公用，由（yóu）於本工序內（nèi）容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求凹（āo）模壓（yā）料芯與成（chéng）形麵相符等，導致模具（jù）結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設（shè）計（jì）人員在最初模具設計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑（huá）行程。

三五金衝壓（yā）件表麵質量為什麽（me）會不良？

造成衝壓件產品表麵質（zhì）量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能（néng）損傷製件表麵質量，因此，在整個製（zhì）造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量問題，影響最（zuì）終的產品外觀。

卷料（liào）常見（jiàn）的不良現（xiàn）象主要有以下方麵（miàn）：

1、鋼板（bǎn）表麵或者內部有異物混入（rù）；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑（huá）動引起；

7、邊緣不規（guī）則破損；  

8、異物進入後在卷料（liào）背麵壓出（chū）鼓包（bāo）（異（yì）物掉（diào）下（xià）則消失）；

9、輥子痕跡（jì）（異物附（fù）著在輥子上引起）；

10、超出規則（zé）以外的材（cái）質不良；  

11、異物引起（qǐ）表麵深度產（chǎn）生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上（shàng）內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表（biǎo）現或原因。