五金（jīn）模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量（liàng）的（de）影（yǐng）響

一、衝裁（cái）間隙的概念（niàn）

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模（mó）刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量（liàng）的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗（cū）、光亮帶（dài）小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次（cì）剪切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量（liàng）斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的（de）存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成（chéng）分就越（yuè）大,變形抗（kàng）力（lì）降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增（zēng）大到材（cái）料厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔（kǒng）之聞,凹模（mó）與落料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料（liào）間（jiān）的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙（xì）不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的（de）斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的（de）問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下（xià）限為（wéi）最小合理間隙即合理（lǐ）間（jiān）隙指的是一個範圍（wéi）值。在（zài）其體設計（jì）模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可按下（xià）列原（yuán）則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命（mìng）和減小衝裁力,可以選擇較大間隙（xì）值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過（guò）程中的磨損會使刃（rèn）日間隙增大,應當按Zmin值來計算。