五金衝壓模具使用之（zhī）若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概（gài）念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金模具、五金衝壓模（mó）具，意思差不多都是一樣的。是指（zhǐ）利用固定（dìng）在（zài）衝床或壓（yā）力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力（lì），使材（cái）料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸（cùn）要求、外觀（guān）質量合格的零件的（de）壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我（wǒ）熟悉的五金衝壓模具來講（jiǎng）。

通過模（mó）具加工出來的（de）產品，尺寸、外觀都（dōu）基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型（xíng），生產效率高，產品質量穩（wěn）定，精（jīng）度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度（dù）低，對操作工（gōng）人技術要求不高，一（yī）般人隻要（yào）一進來，跟著（zhe）別人（rén）學習操作一（yī）兩天，很快就能（néng）上手，有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會（huì）。如果是產線主（zhǔ）機手，要學（xué）會操作衝床（chuáng）、送料機（jī）、整平機、拆模架模等，都是一些（xiē）很（hěn）簡單（dān）的活，有力（lì）氣（qì）、肯吃苦耐勞就（jiù）行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何（hé）的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等（děng）不要放模具裏邊，有模修來修過（guò）模具(專（zhuān）業（yè）術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不（bú）過你也要注意一下。別把模具打壞了、或（huò）者把身（shēn）上手（shǒu）上哪裏傷著了（le），幹這個切（qiē）記注意安全，一不小心模具裏麵東（dōng）西忘（wàng）記拿（ná）出來了，衝（chōng）床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏（lǐ）麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模（mó）具掉下來了，這個（gè）時候千萬別用手去扶（fú），讓遠一點，模具摔壞（huài）了沒事，別把人砸到了（le）；天（tiān）車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來（lái）碰著了就不好了。

搞模（mó）具這（zhè）行、或（huò）與模具打交道（dào）經常容易出事，新人（rén）進廠特別（bié）要注意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構（gòu）大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它（tā）的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽（me）複雜，它的基本結構是不變的，無外乎（hū）是若幹個（gè）模板、入塊和標準件（jiàn）。

模具一般是由若幹（gàn）模板和零件（我們稱之為入塊（kuài）、或入子）還有標（biāo）準件組裝而成。

一般的衝壓模（mó）具結構，具體的模板從上到下（xià）（包括代碼編號（hào））是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上（shàng）模座（UPU），上墊（diàn）板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模（mó），母模等（děng）；

一些模具零件有：

上模的（de）入（rù）子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入（rù）子，入塊：下模（mó）入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱（zhù）、導套（tào）、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非（fēi）標準（zhǔn）件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編（biān）號

衝壓模具（jù）編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模（mó）：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表（biǎo）連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的（de）模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的（de）模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它（tā）的比如上夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這（zhè）個連續（xù）模有兩段（duàn）的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到（dào）的，簡單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板（bǎn）

其它

編號 中（zhōng）文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上（shàng）托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料板（bǎn） GD：大磨（mó）床 UPU 上模（mó）座 PH2 下夾板 WC：線切（qiē）割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板入塊（kuài） HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓（yā）生產的關係非常密切，其（qí）性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使（shǐ）用壽命，還（hái）影響組織均衡生產（chǎn）和衝壓件生（shēng）產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能，還應（yīng）滿足衝壓加（jiā）工和後續工藝性（xìng）能要求。衝（chōng）壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等（děng），材料應具有良好的衝壓成型性能，即應（yīng）有（yǒu）良好（hǎo）的抗破裂性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則產品容（róng）易產（chǎn）生變形、破裂等（děng），造成（chéng）修（xiū）模的困難。對（duì）於分離工序，則要求材料具有（yǒu）一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料（liào）表麵應光潔平整，無缺陷損傷（shāng）。表麵質量好的材（cái）料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適（shì）用於一定厚度（dù）範（fàn）圍的材（cái）料，若材料厚度公差太大；不僅直（zhí）接影（yǐng）響製件的質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過（guò）大而引起（qǐ）模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中（zhōng）最常用的材料是金（jīn）屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但（dàn）有時也用非金屬材料。其中黑色金（jīn）屬主要有普通碳素結構（gòu）鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板（bǎn）、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的（de）供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大（dà）型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供（gòng）應（yīng），適應於連續模大批量（liàng）生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性（xìng）能，可查閱有關手（shǒu）冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材（cái）料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求（qiú）及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓件的使用要（yào）求合理選材

所選材料（liào）應能使衝壓件在機（jī）器或部件（jiàn）中正常工作（zuò），並具有一定的使用壽命。為此，應根（gēn）據衝壓件的使用條件，使（shǐ）所選材料滿（mǎn）足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按（àn）衝壓工藝要求合（hé）理選材

對於（yú）任何一種衝（chōng）壓件，所選的材料應能（néng）按照（zhào）其（qí）衝壓（yā）工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起（qǐ）皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為（wéi）此，可用以下方法合理（lǐ）選（xuǎn）材。

①試衝。根據（jù）以（yǐ）往的生產經驗及（jí）可能條件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝壓件使用要（yào）求的板料進行試（shì）衝，最後選擇沒有開裂或（huò）皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種（zhǒng）方法結果比較直觀，但帶有較（jiào）大（dà）的 盲目性。

②分析與對比。在分（fèn）析衝壓變形性（xìng）質的基礎上（shàng），把衝（chōng）壓（yā）成（chéng）型時的最大變形程度與板料衝壓成型性（xìng）能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合（hé）於該（gāi）種（zhǒng）零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種（zhǒng）牌號或（huò）同一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋和（hé）熱軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有（yǒu）熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵缺陷少，光亮，內（nèi）部組織致密，衝壓性能（néng）更優。(注：t在模具中一（yī）般（bān）代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以（yǐ）用（yòng）t來表示。)

(3)按經濟性（xìng）要（yào）求合理選（xuǎn）材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓（yā）件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程（chéng）模和（hé）連續模；

工程模又可以分（fèn）為複（fù）合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和（hé）作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓（yā）的一次行程中，隻（zhī）能完成一個衝壓（yā）工序的模具。這（zhè）一工程打完了之後，需要人（rén）工或用機械手把產品從模（mó）具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼（jì）續生產（chǎn），直到模具的最後一個工序打（dǎ）完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生（shēng）產起來（lái）費時費力，需要花費較（jiào）多的人工和時間成本，產品報廢率（lǜ）較高。

複合模：常見（jiàn）的複合模具結構有有複合下料、複合（hé）拉伸等（děng），這種模具結構和別的工程模結構略有不（bú）同。其凸模(也稱為公模（mó）或衝頭)設計在下模（mó），其它（tā）幾塊模（mó）板依（yī）次是下夾板(固定凸模衝（chōng）頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上（shàng）模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高（gāo）套筒掛在上墊板上麵，然後用（yòng）打杆或彈簧頂著。比（bǐ）如用來下料的（de）複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模（mó）刀口容易崩掉或（huò）者（zhě）不脫料。內（nèi）脫的力量要足夠大，才能（néng）把產（chǎn）品從母模裏麵頂出來，一般如（rú）果材（cái）料比較厚的（de）話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模（mó）：也（yě）稱（chēng）“級進模”，是（shì）指在衝壓的一次行（háng）程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具（jù）維（wéi）修難（nán）度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小（xiǎo）時可以生產上千個產品（pǐn），節省人工和時間成（chéng）本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算（suàn）

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈（dàn）性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣（qì）彈簧等，按照（zhào）不同的需要選用不同的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一般（bān）用（yòng）普通（tōng）的扁線彈簧就可以了，比如棕（zōng）色（sè）彈（dàn）簧，也稱為咖啡色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧，當然（rán）成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧（huáng）或黃色彈簧，隻（zhī）要（yào）可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不（bú）行了、萎掉了，因此一般比較少（shǎo）用，通常（cháng）比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括扁（biǎn）線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈（dàn）簧力度的大小，關係著模（mó）具生產是否順利、打出來的產（chǎn）品是否合格等（děng）。彈簧力量小了，有（yǒu）可能會造成產品變（biàn）形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿（ná）出來、帶料，刀口、衝頭（tóu）容（róng）易磨（mó）損（sǔn）等各（gè）種問題。

扁線彈簧一（yī）般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也（yě）依次（cì）減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方（fāng）法可以計算彈（dàn）簧的壓縮量，那是我剛進（jìn）廠（chǎng）學模具不久，對模具還不怎麽懂，我（wǒ）師父（fù）教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺（chǐ）測量一下彈簧被夾死之後（hòu）剩下的長度，再用彈簧的總（zǒng）長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右（yòu），然（rán）後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是（shì）它的壓縮量。

彈簧按照（zhào）不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命（mìng）越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生（shēng）產一段時間可能彈簧就沒力了（le），質量差一點的彈（dàn）簧還有可能斷在（zài）模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一（yī）般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算（suàn），按最大（dà）壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧（huáng）不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也（yě）有好處。

具體的（de）壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最（zuì）大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓（yā）縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓（yā）縮量等於彈（dàn）簧的自（zì）由高度乘（chéng）以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長（zhǎng）度為60mm，那麽（me）它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以（yǐ）壓下（xià）去14個毫米，它（tā）的最大行程是14個毫（háo）米，模具（jù）的行程必須小（xiǎo）於14個毫米，超過14個（gè）毫米（mǐ），彈簧就可能（néng）會失效、變形，還（hái）有（yǒu）可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓（yā）不下去等。

模具組立之前，也（yě）就是（shì）裝模之前，必須先（xiān）計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出（chū）問題、打爆等。