五金衝壓模具跳廢料的解決辦法（fǎ）~

浮料（liào）現象（xiàng）在五金衝壓模具中是一種常見的不良之現象，浮料產生的原因（yīn）是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢（fèi）料是由（yóu）於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是（shì）因為衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究（jiū）其種類及原因。下麵以鄙人（rén）在五金模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮料來（lái）說（shuō），本人依據其大小與形成因素把其分為（wéi）三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫（tuō）離產品之部分（fèn）。其大小一般情況下（xià）與下模（mó）刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現象中是最大（dà）的。當這（zhè）種現象出現的（de）時候有可能使衝頭或刀口崩裂甚（shèn）至崩斷，有可能使產（chǎn）品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑（xiè）之上（shàng）揚現象

廢屑是指單（dān）一（yī）工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產（chǎn）品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲（sī）等。出現這（zhè）種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種（zhǒng）情況在模具生產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢（fèi）粉之上揚現象

廢粉是指單一（yī）工序（xù）中因衝頭與產品之（zhī）間的摩擦產生的（de）微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼（yǎn）一般難以發現，隻有當積累一種（zhǒng）程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定（dìng）程度時，容易造（zào）成衝頭斷裂或者入模入子（zǐ）崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因（yīn）

1、廢料上揚之浮料

廢料（liào）上揚的原因首先來分析一下力（lì）的來源，廢（fèi）料（liào）由於一（yī）般與（yǔ）衝頭或（huò）下模（mó）刀口的形狀相同，因（yīn）此，廢料（liào）在模具的入子內應該有一定的摩擦力存在，從衝切的原理上來說，廢料在切（qiē）離以後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約束實際（jì）形狀應該大於下模刀口形狀（zhuàng），這（zhè）也是（shì）為（wéi）什麽當把廢料從入子裏麵取出來的（de）後再也（yě）不能輕鬆的把廢料再填充到下模（mó）入子裏（lǐ）去（qù）的原因。如果（guǒ）促使廢（fèi）料（liào）上揚應該有一個往上的力量而且（qiě）大於該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自（zì）兩個方向，一是廢料材料本身存在的（de）張力或（huò）彈力，由於廢料在衝切的過程（chéng）中有折曲（qǔ）（簡（jiǎn）單說）塑形變形（xíng），因此當衝頭脫（tuō）離它時，其內部的張力會有一個反彈的力量，或許（xǔ）是向下或許是向上（shàng）；二（èr）是來自外部的力量，這個（gè）力量也有兩個方麵，在衝頭與下模入子切離時，衝頭表麵與原材料（及（jí）廢料）緊密貼合（hé）在（zài）

一起與下模入子組成一個封閉的空間（jiān）產生一個真空狀態，當衝頭上升的（de）時候（hòu），破壞這一個真（zhēn）空狀態因（yīn）此在空氣的負壓的作用誘使廢料與衝頭一起上（shàng）升（shēng）產生廢料上揚的現（xiàn）象；其次（cì），在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重疊的現（xiàn）象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新（xīn）廢（fèi）料上揚。所以當衝壓速度非常低，而且無廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發（fā）生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或（huò）者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它部分與原材料的不（bú）正常（cháng）刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於衝頭在（zài）需要對原（yuán）材料作（zuò）出過度作用時而沒有相（xiàng）對應的結構（gòu）；三是由於原材料在（zài）衝壓之前已經做了表麵處理（lǐ），而表麵處理層與材料本身還是存在一定（dìng）的非結構（gòu）融合性的現象而會（huì）使材（cái）料的邊緣分離脫落；還（hái）有一種是由於模（mó）具設計的不合理，存在二次（cì）衝切（qiē）（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不（bú）應該小於1/3材料的厚度，這（zhè）些過小的切削廢（fèi）料（liào）容易與主體大廢料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉（fěn）是原材料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與（yǔ）黃銅基材料（liào）容（róng）易發生這（zhè）種狀況。對於原材料來說是沒有辦法（fǎ），而形成（chéng）這種的原因是衝頭或入（rù）子的表麵有粗糙度存在也就（jiù）是說在（zài）一定放大的程度下其表麵有凹坑。當（dāng）衝頭或入（rù）子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩則的現象與形（xíng）成原因，因此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來（lái）做一下說明。

A、排料設計不當之引（yǐn）起的浮料

這（zhè）種浮料最主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較（jiào）簡單的衝切形狀。如方形、較（jiào）小邊異形廢料。

這個時候一般應該在設計時候故意（yì）做成工（gōng）藝缺口，如梯（tī）形、燕尾形。使簡單的衝切形狀（zhuàng）複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空（kōng）吸（xī）料（liào）。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方（fāng）孔等。這種（zhǒng）情況下從廢料浮料形成原因著手，一（yī）是改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊斜（xié）麵（miàn），這樣（yàng）一可以使材料變形，使材料內部（bù）與外部的反彈（dàn）力降低，二是降低了真空（kōng）麵積。2、還可在衝（chōng）圓孔的時候在圓形衝頭中央（yāng）磨一個小的凸台，其（qí）作用與斜麵一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的台（tái）階，這樣在衝壓的時候可以先做一個（gè）有點折彎的動（dòng）作使廢料向下變形有利（lì）於廢料落（luò）料。4、把衝（chōng）頭的（de）切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或（huò）電磨加（jiā）工，增加空氣量而減少（shǎo）真（zhēn）空量。

C、對於所有（yǒu）有可能或者產生浮料的（de）衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工的）有時（shí）候並不是可以完全解決問題的時，這時（shí）應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝（chōng）頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈（dàn）簧，在分（fèn）模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種方法適合衝切形裝比較大而原（yuán）材料比較（jiào）厚的場合。

2、下模入子與衝頭做尖（jiān）角凹坑

即本身的正常步距（jù）應該是等（děng）於衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端（duān）故意做成一個如三角形等異形凹坑而另一個切邊按正常邊設計，這樣在一步衝切的時候，需要（yào）切離（lí）邊由於有凹坑而會多出微小三角形的（de）凸起而大（dà）於（實際上是超出（chū））另一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不（bú）形成衝切效果，多出來的三角（jiǎo）邊就會被拉（lā）進下模入子（zǐ）而強力抵（dǐ）住下模入子增大摩擦力從而防（fáng）止反彈或抵（dǐ）止真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠（jǐ）壓點

通（tōng）常在設計下模入子的時候會與衝頭對等間隙配合，而為了（le）防止浮料，在下模入（rù）子做出1對或2對對稱點（diǎn）分別小於衝壓間隙（xì）1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢（fèi）料卡住在下模入子裏，這種文法可以且放（fàng）電加（jiā）瘤或者線割方式來完成。

4、把下（xià）模入子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在（zài）設計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做（zuò）成8-15'斜度，因此廢料是越向上（shàng）間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下模入子留（liú）用（yòng）3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分（fèn）加大使廢料無積累，加長衝（chōng）切衝頭的長度。每一次衝（chōng）切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能向上（shàng）浮料。

6、衝頭如（rú）加裝頂針（zhēn）一樣加吹氣孔與（yǔ）吹氣裝（zhuāng）置。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無法比（bǐ）擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一種（zhǒng）與衝頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是（shì）在下模墊板做出（chū）氣道（dào），然後（hòu）在（zài）需要吹氣的落料孔鑽向（xiàng）下45的斜孔貫穿落（luò）料孔，而氣道與落（luò）料孔不通（切記這一（yī）點），利用空氣住（zhù）下（xià）吹的時候形成一個負壓（yā）空間把廢料吸（xī）下去（qù）。這種方法適用薄材料（liào）。

[浮料之對策]

8、采用外吸（xī）力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助（zhù）板把所有有可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板上做成一個大（dà）落料框，焊上一個類似漏（lòu）鬥的料管，然後用（yòng）工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器（qì）的吸（xī）力（lì）把所（suǒ）有的廢料都吸（xī）入工（gōng）業吸料器裏；什麽廢料（liào）廢屑通通進去（qù），保險可靠。嗬嗬（hē）。

9、極薄材料（liào）0.10以下簡單形狀（zhuàng）防浮

由於極薄材料的衝壓（yā）間隙較小，上麵一些防止（zhǐ）廢料浮（fú）料的方法不是（shì）十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測（cè）試出哪些下模入子容易跳（tiào）屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏）小心在（zài）下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很（hěn）管用的，不過需要鉗（qián）工水平很（hěn）高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮料最主要（yào）是（shì）由於設計的不（bú）合（hé）理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝（chōng）切工序排樣的時候（hòu）盡量避免有重切、過切現象。由（yóu）於五金模具一（yī）般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照（zhào）顧好（hǎo）前麵的（de）工序（xù）已經有半加工。