五金模具衝裁間隙對衝壓（yā）件（jiàn）質量的影響（xiǎng）

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質（zhì）量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺（cì）錐度大；

過小（xiǎo）：上下（xià）裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不（bú）均：間隙小（xiǎo）的一邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間（jiān）隙大的一（yī）邊出現大（dà）間隙斷麵（miàn）質量（liàng）特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的（de）存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與（yǔ）衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力（lì）的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗力增加（jiā）,衝裁力就越（yuè）大。反之（zhī）,間隙越（yuè）大,變（biàn）形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞（wén）,凹（āo）模與（yǔ）落料件之（zhī）閥（fá）均（jun1）有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定（dìng）

間隙的選（xuǎn）取（qǔ）要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力（lì），較高的模具壽（shòu）命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和（hé）生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大（dà）間隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量（liàng）及製造公差要求（qiú）較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁（cái）模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過程中的磨（mó）損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。