五金件（jiàn）噴漆知識

技術（shù）介紹

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷（lěng）軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝壓件或板材（cái）不過（guò）烤漆工藝是（shì）大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘（hōng）烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前（qián）處理的目的與重要（yào）性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在（zài）製造、加工（gōng）搬運、保（bǎo）存期間會（huì）有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐（fǔ）蝕（shí）物（wù）等在表麵上，若不去（qù）除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中占有（yǒu）極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗（tú）裝工藝三大（dà）主要工序，其中塗（tú）裝前處（chù）理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命（mìng）、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過（guò）脫（tuō）脂、除鏽、磷化等工（gōng）序後的工件表麵清潔、均勻、無油（yóu）脂 。

1、 除油：主要有礦物（wù）油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過（guò）程中用手摸等油脂使絕大（dà）多（duō）數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們（men）的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下（xià）一工序。清（qīng）水必須（xū）是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓（màn）延，使塗層失（shī）去屏蔽性和（hé）不透濕性。在高溫高濕條件下能導致（zhì）塗層和金屬的早（zǎo）期損壞，鬆散的黃鏽，附著力（lì）差（chà），能與塗（tú）層一起脫落。除（chú）鏽的方（fāng）法很多，如堿液法，酸液（yè）法，機（jī）械法，電解法等，常（cháng）見的是堿液法。以化學（xué）溶（róng）液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是（shì）用硫酸，也有用草酸（suān）。還（hái）可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值（zhí）=7；作用（yòng）：加快磷化速度，細化磷化結晶，增（zēng）加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅（xīn）、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一（yī）層不溶（róng）性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜（mó）係具有細微（wēi）小孔的致密結構，增大了（le）工件表麵積，可以（yǐ）增大（dà）塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層（céng）之間產生有（yǒu）利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化（huà）所形成的磷化膜是一層穩（wěn）定的（de）不導電的（de）隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導（dǎo）體（tǐ），抑製了微電（diàn）池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方法（fǎ）按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷（lín）化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘（hōng）幹以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在（zài）上線之前（qián）對（duì）未塗漆之（zhī）工（gōng）件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五（wǔ）、打磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍（biàn）：400#水（shuǐ）砂（shā）紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛（guà）將產品勾於掛具上（shàng），掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導（dǎo）電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量（liàng）很多，整條流水線周（zhōu）轉使用。

七、吹塵除去表（biǎo）麵灰塵，毛屑等；壓縮空（kōng）氣；靜（jìng）電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴（pēn）塗前對電位較低處（如陰（yīn）影部（bù）分，凹部等進行預（yù）噴塗，但也是必備的沒有自（zì）動噴塗設備（bèi）時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多（duō），不良（liáng）率較高（gāo），漆膜厚度不（bú）均等（děng）手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗（tú）料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式（shì）；

3、壓送式

九、 Disk噴（pēn）塗（tú）Disk自動噴塗屬於靜（jìng）電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與（yǔ）接地工件之間的高電壓（yā）差產生靜電力，Disk以固定速（sù）度產生的離心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整（zhěng）個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備（bèi），旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電（diàn）壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電（diàn）塗裝使用（yòng）的靜電塗料，塗料的（de）電阻值需控製在一定的範圍（wéi）內。

十（shí）、補漆檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少（shǎo）漆，漆薄等）部位（wèi）進（jìn）行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以（yǐ）調整，對Disk噴塗不到（dào）的位置（zhì）進行噴塗。

十一、預熱爐烘（hōng）烤（kǎo）以較低溫度（如（rú）80~150℃）烘烤，使溶劑部分（fèn）蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的（de）越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十（shí）四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加（jiā）工工序或成品入（rù）庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液（yè）體塗裝（zhuāng）：塗料與溶（róng）劑（或還加（jiā）硬化劑）混（hún）合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相（xiàng）互反應）後（hòu）固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機（jī）氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利（lì）用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉（fěn）狀（zhuàng）態（tài），通過靜電作用（yòng）附著於工件，通過高溫烤爐時（shí），塗料熔融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含量為零（líng），但要注意粉塵的危害；塗料（liào）可回收使用，利用率可達（dá）99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚（hòu）為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒（miǎo）壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性（xìng） 1mmØ,180°彎曲，塗層（céng）無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化（huà）學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐（nài）堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變（biàn）化；

耐汙染性 唇膏，常（cháng）溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧（wù）性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理（lǐ） 超聲波清（qīng）洗屬物理清洗，把清洗液放入（rù）槽內，在槽內作用超聲（shēng）波。由於超聲波與（yǔ）聲波一（yī）樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓（yā）力（lì）作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成（chéng）真空的氣（qì）泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受（shòu）到壓（yā）力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞（zhuàng）產生強（qiáng）大（dà）的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非（fēi）常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的（de）過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷（lín）化膜。磷化的目的（de）主要是：給基體金屬提供保護（hù），在（zài）一定程（chéng）度上防止金屬（shǔ）被腐（fǔ）蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐（fǔ）蝕能力（lì）；在金屬冷加工工（gōng）藝中起減摩潤滑使用。