五金高速衝（chōng）壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另（lìng）一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再（zài）落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝（chōng）裁時,衝（chōng）子四周對應料帶上的部位（wèi）可能（néng）有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是有的,如果衝子厚度（dù）實在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是（shì）否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它的（de）作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針（zhēn）孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

a:這種衝子（zǐ）常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具（jù）

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為（wéi）50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭部目（mù）的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷（duàn）,將要斷,但未（wèi）斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直（zhí）接落料,而是打（dǎ）個預斷留在料帶（dài）上,電鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於（yú）加工（gōng）和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行（háng）了標準化（huà）,厚度大小都規定了(特殊情（qíng）況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便（biàn）控製料帶（dài）的預壓量和模（mó）板的平衡性,常在脫料（liào）板中（zhōng）間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可（kě）.因此脫料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化（huà）,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連續模料（liào）帶那樣（yàng）窄而細長,也就是（shì）說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔（kǒng）的大小及位置

一般的（de）連續模都要衝（chōng）導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實（shí）現下一工序的定位（wèi）,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的（de）對角同時衝兩（liǎng）個工（gōng）藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識