五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率（lǜ）高單位（wèi）時間（jiān）內（nèi）完成（chéng）的零件數（shù）量或工（gōng）藝內容較一般（bān）加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且（qiě）五金衝壓工藝還可（kě）以在一套模具上采用一模（mó）多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性（xìng）好采用五金衝壓模具成形產品（pǐn），影響產品（pǐn）質量變化的因（yīn）素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措（cuò）施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內（nèi）j產品質量的穩定（dìng）就可以有效保證（zhèng）其互換性（xìng）。良好的互換性是（shì）流水線（xiàn）大批量生產的（de）基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材（cái）料利用率高通過不同的排（pái）樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至（zhì）無廢料排樣的方式（shì），可以有（yǒu）效提高材料的利用率，降低產品的材（cái）料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加（jiā）熱（rè）。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占（zhàn）用，還可避免因加（jiā）熱帶來的（de）製品表麵氧化、燒傷及變形帶來（lái）的形狀尺（chǐ）寸（cùn）不穩定（dìng）。也可以防止因溫度升高（gāo）給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學（xué）性能得到提高受五（wǔ）金（jīn）衝壓作（zuò）硬化現象的影響，衝（chōng）件表麵（miàn）組（zǔ）織緊密（mì），硬度及耐磨性增（zēng）加，衝件的強度和剛性也有所提（tí）高。

(6)適應範圍（wéi）廣適合衝壓成形的產品很多（duō）。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容（róng），尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的（de）加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯（wéi）一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過（guò）程及基本質量大（dà）多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是（shì）一樣的，而且不受產（chǎn）品複雜程度的影響（xiǎng）。對操作工也沒有過高的（de）技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。