高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一（yī）半,後成形另一（yī）半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大（dà）孔;先衝落成形周邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應（yīng）料帶上的部位可能（néng）有缺口(前麵已（yǐ）衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加（jiā）之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況（kuàng）需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是（shì）有的（de）,如果衝（chōng）子厚度實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確（què）定是否（fǒu）采用裁（cái）邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用（yòng）起粗定位（wèi）,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外形的作用,如（rú）果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來（lái）定距,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中（zhōng）.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝（chōng）子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它（tā）的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿（yì）,其（qí）中V形的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉跳（tiào）屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手（shǒu）或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材（cái）料厚度變（biàn）化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工程模脫（tuō）料板（bǎn）厚度一般不變.